Выход - окись - пропилен
Cтраница 1
Выход окиси пропилена в этом процессе в расчете на израсходованную надкислоту составляет 91 5 % ( выход уксусной кислоты 89 - 100 %) и 84 % в расчете на исходный пропилен. [1]
Выход окиси пропилена в хлоргидринном процессе составляет 87 - 90 % ( мол. Расход хлора достигает 1 7 - 2 0 т / т окиси пропилена. [2]
В проточном реакторе выход окиси пропилена составляет 40 - 45 % в расчете на надкислоту. [3]
В этом случае выход окиси пропилена также достигает 90 % теоретического. [4]
При нскаталитичсском прямом окислении пропилена выход окиси пропилена состапляет 30 % на прореагировавший пропилен. Процесс сильно осложняется необходимостью разделения образующихся продуктов и регенерации пропилена для возврата его в производственный цикл. [5]
Прямое окисление пропена не дает практически приемлемых выходов окиси пропилена, так как реакция протекает главным образом с углеродом, смежным с двойной связью. Поэтому для получения окиси пропилена следует отдать предпочтение хлоргидринному процессу. Большое число установок производства окиси этилена при помощи устаревшего в настоящее время хлоргидринного процесса было реконструировано и переключено на производство окиси пропилена. Все новые установки производства окиси этилена основываются на процессе прямого окисления. [6]
Расход электроэнергии на электролиз при выходе окиси пропилена 90 % ( считая на прореагировавший пропилен) составляет 4400 кВт - я / т продукта. [7]
С этой точки зрения становится понятным, почему выход окиси пропилена при сопряженном окислении пропилена с метилэтил-кетоном значительно больше, чем с алкилароматическими углеводородами в одинаковых условиях проведения процесса. [9]
Нейтрализация реакционной среды до рН 6 - 7 приводит к резкому снижению выхода окиси пропилена. [10]
 |
Влияние характера второго комполента на выход окиси пропилена при сопряженном окислении пропилена. [11] |
Надуксусная кислота может также окислять ацетальдегид в уксусную кислоту, что вызывает снижение выхода окиси пропилена за счет нецелевого расходования ацетальдегида. [12]
Как видно из рисунка, расходование ацетальдегида значительно ускоряется при введении катализаторов ( наибольшее влияние оказывает ацетат кобальта); максимальная концентрация окиси пропилена в продуктах реакции в присутствии катализаторов почти вдвое выше ( 0 6 моль / л), чем в отсутствие катализатора; концентрация перекисных соединений в реагирующей смеси при введении катализаторов уменьшается ( рис. 107, Б), что способствует увеличению выхода окиси пропилена и снижению выхода полимерных продуктов, ингибирующих образование окиси пропилена. [13]
Окисление пропилена в жидкой фазе проводится в растворителе ( бензол, уксусная кислота) при 150 - 200 С и 50 - 70 кгс / см2 ( 4 9 - 6 85 МН / м2) в присутствии растворимых солей металлов переменной валентности. При проведении процесса в металлическом реакторе выход окиси пропилена и селективность очень низки. Кроме того, приходится поддерживать низкую концентрацию окиси пропилена в реакционных газах во избежание дальнейших ее превращений. [14]
Смесь пропана с пропиленом окисляют в трубчатом реакторе, заполненном фарфоровой насадкой. Состав газовой смеси существенно влияет на состав продуктов реакции: увеличение содержания пропилена способствует увеличению выхода окиси пропилена. Однако пропилен значительно дороже пропана и поэтому окисление смеси пропана с пропиленом экономически оказывается более выгодным. Высокий процент кислорода в реакционной смеси благоприятствует дальнейшему окислению окиси пропилена. Желательно, чтобы молярное содержание углеводородных компонентов было в несколько раз больше, чем молярное содержание кислорода. [15]
Страницы: 1 2