Выход - полимеризат
Cтраница 1
Выход полимеризата тем выше, чем больше бутена находится в газе. Приемистость по тетраэтилсвинцу мала, как и для всех полимер-бензинов. [1]
Рассматривая данные о вычисленных теоретически выходах полимеризата в момент достижения равновесия при различных условиях температуры и давления, М. Д. Тиличеев [176] отмечает следующее. [2]
Толщина пленки, образующейся на первом валке при выходе полимеризата из питающего бункера, должна быть равна половине зазора между валком и стенкой питающего бункера. Однако на практике толщина слоя составляет 60 - 80 % от величины зазора. [3]
Из данных табл. 194 можно заключить, что при повышении давления выход полимеризата существенно возрастает. Температура и продолжительность реакции также оказывают лишь слабое влияние на величину максимального выхода жидких продуктов при термической полимеризации. [4]
Из данных табл. 194 можно заключить, что при повышении давления выход полимеризата существенно возрастает. Температура и продолжительность реакции также оказывают лишь слабое влияние иа величину максимального выхода жидких продуктов при термической полимеризации. [5]
Процесс с использованием в качестве катализатора горячей 60 - 70 % - ной серной кислоты в первую очередь предназначен для увеличения выхода полимеризата путем вовлечения в совместную полимеризацию нормальных бутеиов. Содержание высших полиизобутиленов в полимеризате, полученном этим методом, значительно больше; объяснение этому будет дано позже. Этот метод является дальнейшим развитием процесса с использованием холодной кислоты. Его принцип основан на том, что уже при извлечении бутенов из бутап-бутилоновон фракции температура устанавливается в пределах 75 - 100, в зависимости от концентрации серной кислоты. На практике работают при температуре около 80, используя 67 - 68 % - ную серную кислоту и выдерживая время реакции в пределах 10 - 15 мин. При этом бутоны не только очень быстро абсорбируются, но одновременно и полиме-ри дуются. Так как полимеризация протекает быстро, серная кислота почти не содержит алкил-сульфатов, благодаря чему поглощение изобутилена и н-бутенов ускоряется. [6]
Процесс с использованием в качестве катализатора горячей 60 - 70 % - ной серной кислоты в первую очередь предназначен для увеличения выхода полимеризата путем вовлечения в совместную полимеризацию нормальных бутенов. Содержание высших полиизобутиленов в полимеризате, полученном этим методом, значительно больше; объяснение этому будет дано позже. Этот метод является дальнейшим развитием процесса с использованием холодной кислоты. Его принцип основан на том, что уже при извлечении бутенов из бутан-бутиленовой фракции температура устанавливается в пределах 75 - 100, в зависимости от концентрации серной кислоты. На практике работают при температуре около 80, используя 67 - 68 % - ную серную кислоту и выдерживая время реакции в пределах 10 - 15 мин. При этом бутены не только очень быстро абсорбируются, но одновременно и полиме-ризуются. Так как полимеризация протекает быстро, серная кислота почти не содержит ал кил-сульфатов, благодаря чему поглощение изобутилеиа и к-бутенов ускоряется. [7]
Капролактам закачивается в трубчатое пространство насосом высокого давления. Выход полимеризата осуществляется через дроссельный вентиль, позволяющий регулировать давление на уровне 2 0 - 4 0 МПа и снимать избыток давления при передаче расплава в сборник. [8]
 |
Изменение конверсии этилена и пропилена в зависимости от изменения времени контакта. [9] |
Роль давления в процессах полимеризации пока изучена мало. Учитывая уменьшение объема в этом процессе, можно предположить, что давление может способствовать повышению выхода полимеризата. Так, полимеризация этилена при 50 ат и температуре 340 С дает конверсию в 66 - 73 %; полимеризация при той же температуре, но при атмосферном давлении, не дает заметных результатов, так как этилен при этих условиях только начинает видоизменяться. [10]
 |
Зависимость сте-этилена и продолжительности контакта. [11] |
Роль давления в процессах полимеризации пока изучена мало. Учитывая уменьшение объема в этом процессе, можно предположить, что давление может способствовать повышению выхода полимеризата. Так, полимеризация этилена при 50 ат и температуре 340 дает конверсию в 66 - 73 %; полимеризация при той же температуре, но при атмосферном давлении, не дает заметных результатов, так как этилен при этих условиях только начинает видоизменяться. [12]
Обычно это цилинд-рршеские автоклавы, снабженные центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вокруг всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошные полые кольца. В верхней части реактора имеется переточная труба для выхода полимеризата. [13]
Все реакторы, применяемые в промышленности для получения бутил-каучука, однотипны и отличаются лишь отдельными конструктивными деталями. Они имеют цилиндрическую форму, снабжены центральной всасывающей трубой, в нижней части которой находится циркуляционный насос. Вокруг всасывающей трубы расположено большое число периферических трубок меньшего диаметра или сплошное полое кольцо. В верхней части реактора имеется переточная труба для выхода полимеризата. [14]
 |
Технологическая схема получения полиизобутилена в растворе метил. - или этилхлорида. [15] |
Страницы: 1 2