Выход - бутадиен
Cтраница 1
 |
Схема процессов получения бутадиена дегидрированием. [1] |
Выход бутадиена из бутиленов не превышает 70 % от теоретического. [2]
Выход бутадиена по этому методу составляет около 55 % вес. [3]
Выход бутадиена возрастает с повышением температуры и содержания н - С4Н8 в исходной смеси и с уменьшением давления. Избирательность повышается с увеличением объемной скорости и с понижением температуры или давления. [4]
Выход бутадиена зависит от состава и расхода исходного сырья, температуры в зоие реакции, времени контактирования, активности катализатора. [5]
Выход бутадиена по этому методу составляет около 55 % вес. [6]
Выход бутадиена примерно в десять раз меньше выхода бутилена; скорости реакций ( в) и ( г) незначительны, приблизительно 0 05 скорости реакции ( а), и при расчетах состава продуктов реакции могут не учитываться. [7]
Выход бутадиена существенно зависит от времени цикла. При продолжительности дегидрирования 9 мин температура контактной массы понижается на 30 С, а при 5 мин - всего на 10 - 15 С. Поэтому чтобы повысить выход бутадиена, процесс осуществляют короткими циклами. Следовательно, при увеличении продолжительности цикла уменьшается перепад температуры, и процесс приближается к изотермическому. Продолжительность каждого цикла равна 5 - 10 мин. Полный цикл работы для батареи из шести реакторов составляет 20 мин и распределяется так: дегидрирование 8 мин, продувка системы воздухом 2 мин, регенерация катализатора 8 мин, продувка системы воздухом 2 мин. [8]
Выход бутадиена по этому способу очень мал. [9]
 |
Контактные печи для получения бутадиена дегидратацией 1 3-бутиленгликоля. [10] |
Выход бутадиена при дегидратации 1 3-бутиленгликоля составляет около 80 % от теоретического. [11]
На выход бутадиена ( до 70 % от теоретического) влияют несколько факторов: температура, характер и активность катализатора и время контактирования. Превышать верхний предел не рекомендуется, так как в противном случае может произойти пиролитическая деструкция бутадиена, приводящая к снижению выхода. Этого избегают за счет разбавления паров спирта водяным паром, используя 65 - 85 % - ный спирт ( см. стр. На выход благоприятно действует снижение давления до 0 25 атм. Время контакта колеблется в пределах 2 - 40 сек. Катализатор состоит из двух компонентов. Первый из пих, обычно окись магния или цинка, катализирует дегидрогенизацию, второй, например двуокись кремния или окись алюминия - способствует дегидратации. В настоящее время повсеместно применяют либо окись цинка на технической окиси алюминия или на препарированном боксите в соотношении 1: 3, либо пару - окись магния - двуокись кремния [2754, 2755] в таком же соотношении. Активность катализатора довольно быстро падает, по мере того как на его поверхности осаждается углерод, образующийся в процессе пиролитических реакций. [12]
На выход бутадиена большое влияние оказывает давление: при понижении давления стабильность бутенов уменьшается, что приводит к увеличению выхода бутадиена. При давлении 0 01 МПа содержание бутадиена в продуктах реакции достигает максимума при температурах около 700 С. Но при этой температуре даже при пониженных давлениях скорости разложения бутенов и полимеризации бутадиена очень велики. Поэтому реакцию проводят в присутствии катализаторов при температурах ниже 700 С и времени контакта несколько десятых долей секунды. [13]
Увеличение выхода бутадиена происходит при этом лишь в интервале температур от 360 до 440 С. При дальнейшем повышении температуры от 440 до 465 С выход уменьшается, что объясняется разложением бутадиена и расходованием его на вторичные реакции. [14]
Зависимости выходов бутадиена и изопрена от температуры дегидрирования для всех исследованных катализаторов имеют одинаковый характер. [15]
Страницы: 1 2 3 4