Выход - бутен
Cтраница 1
Выход бутенов в процессе дегидрирования не превышает 30 - 40 % за проход. Поэтому необходима рециркуляция непревращенного сырья. [1]
Выход бутенов в процессе дегидрирования не превышает 30 - 40 % за проход. Поэтому необходима рециркуляция непревращенного сырья. [2]
На выход бутенов и бутадиена положительно влияют инертные разбавители - вода, азот, оксид и диоксид углерода. Выход бутадиена составляет 30 - 40 % при 50 - 60 % - ной селективности. [3]
Для термического дегидрирования бутана требуется высокая температура, и выхода бутена получаются невысокие, тогда как каталитическое дегидрирование позволяет вести процесс при значительно более низкой температуре. В процессе дегидрирования на поверхности катализатора отлагается кокс, образующийся в результате побочной реакции. Образование кокса снижает активность катализатора. Поэтому периодически происходит регенерация катализатора1 осторожным выжиганием кокса. [4]
Процент превращения бутана за проход составляет до 25 %, с выходом бутенов - 85 % на прореагировавший бутан. Описанная выше печь дает примерно 800 кг бутенов в час. [5]
Процент превращения бутана за проход составляет до 25 %, с выходом бутенов - - 85 % на прореагировавший бутан. Описанная выше печь дает примерно 800 кг бутенов в час. [6]
После пуска первых агрегатов дегидрирования бутана в реакторах с псевдоожиженным слоем выяснилось, что выход бутенов и селективность процесса Значительно ниже, чем можно было ожидать на основании данных, полученных на опытных установках. Значительное ухудшение показателей объясняется недостатками реактора с общим псевдоожиженным слоем, который представляет-собой аппарат с внутриреакторным перемешиванием. [7]
Показано, что при диаметре гранул алюмохромового катализатора более 0 9 мм вследствие диффузионных осложнений снижается выход бутенов и увеличивается выход кокса. [8]
Показано 35, что при диаметре гранул алюмохромового катализатора более 0 9 мм вследствие диффузионных осложнений снижается выход бутенов и увеличивается выход кокса. Поэтому уменьшение размера зерен до нескольких десятых миллиметра должно улучшать показатели процесса дегидрирования. Не менее важным фактором является интенсификация теплопередачи в псев-доожиженном слое. Подвод больших количеств тепЛа, необходимых для протекания реакции дегидрирования н-бутана, также значительно упрощается при проведении процесса в псевдоожижен-ном слое. Немаловажное значение имеет возможность создания установок большой мощности. [9]
Подсушка катализатора позволяет примерно на 15 % снизить температуру дегидрирования, увеличивает на 12 - 15 % превращение за проход ( например, с 17 5 до 20 %) и выход бутена на бутан, а также позволяет существенно снизить расход серной кислоты при алкилировании. [10]
В варианте В относительно низкий выход бензина компенсируется более высоким октановым числом, что объясняется более высоким отношением углеводородов изостроения к нормальным, а для тяжелого бензина меньшим насыщением циклических углеводородов; выход бутенов в пределах 14 - 20 %; сухого газа-13 5 - 29 нм31м3 сырья. Во всех случаях легкий бензин ( фракция Сб-Се) имеет высокое октановое число и может быть использован непосредственно в качестве компонента бензина. [11]
Конверсия характеризует глубину превращения исходного сырья. Выход бутенов или бутадиена на пропущенное сырье характеризует эффективность работы реактора и зависит от активности катализатора и других факторов. Селективность характеризует степень полезного использования сырья и, в конечном счете, определяет расходный коэффициент по сырью. [12]
После выделения бутадиена ( см. ниже) и отделения малых количеств побочных продуктов оставшуюся бутаи-бутеновую смесь возвращают в установку п пополняют свежим н-бутаном. В этом случае выход бутена составляет около 56 %, считая па введенный н-бутан. [13]
 |
Схема установки жидкофазной изомеризации бутана. [14] |
Поэтому реакция дегидрогенизации станет второстепенной среди термических реакций, и при термической обработке бутана получится газ, содержащий большие количества метана, этана, этилена, пропилена, изобутана и незначительное количество бутенов. Чтобы получить наибольшие выхода бутенов, необходимо подавлять реакции распада и изомеризации. Для этой цели применяют катализаторы, которые увеличивают скорость реакции дегидрогенизации при низких температурах, при которых скорость реакции распада ничтожна. [15]
Страницы: 1 2