Выход - продукт - полукоксование
Cтраница 2
В табл. 14 приведен выход продуктов полукоксования каменного угля при различных давлениях. [16]
В табл. 3 для сравнения приведены выход продуктов полукоксования и элементарный состав некоторых топлив. [17]
Результаты анализов на содержание золы, углекислоты карбонатов, выход продуктов полукоксования должны быть отнесены к сухой массе угля; навески же, в которых производятся эти определения, содержат в себе некоторое количество влаги. Для пересчета результатов анализов на сухую массу определяют содержание влаги в аналитической пробе следующим образом. Навески ставят в предварительно нагретый до 102 - 105 сушильный шкаф и выдерживают при этой температуре бурые угли и антрациты 2 часа и прочие угли 1 час. Бюксы с навесками охлаждают в эксикаторе и взвешивают, после чего производят контрольные просушивания продолжительностью 0 5 часа до тех пор, пока убыль в весе не будет меньше 0 001 г. Иногда при последнем взвешивании вместо убыли замечается увеличение веса. В этом случае высушивание считают законченным и последний вес не учитывают. [18]
 |
Схема установки для полукоксования угля. [19] |
При оценке угля как сырья для газификации важным показателем его качества является выход продуктов полукоксования, так как летучие продукты, присоединяясь к основной массе газа, влияют на его состав. [20]
 |
Влияние температуры термической подготовки на состав смол полукоксования бурого угля, %. [21] |
Итак, термическая подготовка топлива, особенно малометамор физованного, влияет на выход продуктов полукоксования. Степень же этого влияния следует определять экспериментально для каждого типа ТГИ. [22]
Исследование пробы № 4 было ограничено техническим и элементарным анализами и определением выходов продуктов полукоксования. [23]
Помимо влияния на время полукоксования, размер кусков твердого топлива оказывает существенное влияние на выход продуктов полукоксования и их качество. При полукоксовании мелкозернистого топлива наблюдаются увеличение выхода смолы и уменьшение выхода твердого остатка - полукокса. Так как топливо характеризуется малыми значениями коэффициента теплопроводности ( 0 16 - 0 18 кал / м час С), то при нагреве отдельных кусков топлива наружная часть их нагревается до более высокой температуры, чем внутренняя, и чем больше размер куска, тем больше разница в температуре нагрева. [24]
При проведении анализов угля на содержание золы, серы, выход летучих веществ и выход продуктов полукоксования определяют также содержание влаги в аналитических пробах. Эта цлага называется аналитической. Уголь, совсем лишенный влаги, лювывают абсолютно сухим. Содержание влаги в рабочем топливе вычисляют ( в % вес. [25]
При проведении анализов угля на содержание золы, серы, выход летучих веществ и выход продуктов полукоксования определяют также содержание влаги в аналитических пробах. Эта влага называется аналитической. [26]
Результаты исследования процесса перемещения нелетучей массы угольной загрузки при коксовании совместно с данными определения выхода продуктов полукоксования и механических свойств коксов, результатами дифференциального термического анализа и оптической микроскопии однозначно свидетельствуют о значительном влиянии ГТВ на макроструктуру пластического слоя, процессы спекания и коксообразования. [27]
В табл. 35 приведены данные ( по исследованиям Инсторфа), доказывающие влияние температуры на выход продуктов полукоксования на установке Пинча. [28]
Выход и качество летучих веществ являются основными при оценке топлива для полукоксования. Выход продуктов полукоксования и их характер определяются сухой перегонкой топлива в алюминиевой реторте. При этом представляется возможность получить данные о выходе смолы, полукокса, газа и подсмольной воды. [29]
Влияние размера кусков топлива на выход продуктов. На выход продуктов полукоксования существенно влияет размер кусков твердого топлива, загружаемого в печь. [30]
Страницы: 1 2 3