Выход - продукт - сгорание
Cтраница 3
 |
Схема расположения газовых труб. [31] |
Для нормальной работы газовых приборов в месте выхода продуктов сгорания ( после тягопрерывателя) должно поддерживаться определенное разрежение, зависящее от типа прибора. При разрежении меньше допустимого часть продуктов сгорания может выходить в помещение через прерыватель тяги или топочное устройство. [32]
Верхняя щель служит для прохода конвейера и выхода продуктов сгорания и водяных или других паров; торцевые стороны сушилки открыты. Сушилка не имеет рециркуляции горячих газов и установки для регенерации тепла. Дымовые газы из сушилки с температурой 400 - f - 500 С поступают в металлический зонт, расположенный над сушилкой, где к ним подмешивается воздух и эта смесь отсасывается вентилятором наружу. [33]
Эти соотношения имеют в виду лишь условия выхода продуктов сгорания из горелки в жидкую среду и позволяют определить основные размеры инжекционной погружной горелки. [34]
Нисходящие вертикальные потоки не только могут воспрепятствовать выходу продуктов сгорания наружу, но и опрокинуть тягу, создать в дымоходе поток обратного направления и тем самым нарушить работу газового прибора и вызвать аварийное положение в помещениях здания. [35]
Третьей опорной температурой газов является температура при выходе продуктов сгорания из первой ступени водяного экономайзера или при входе в первую ступень воздухоподогревателя, В этом месте температура газов может быть определена с большей определенностью, чем при выходе из агрегата. [36]
К лабиринтовым уплотнениям подводится охлаждающий воздух, одновременно запирающий выход продуктов сгорания из корпуса наружу. К уплотнению высокого давления воздух подводится по двум трубкам в каждой половине корпуса, а к уплотнению низкого давления - только снизу. Трубки подводящие воздух, являются и штифтами, центрирующими обоймы лабиринтовых уплотнений. Для верхней половины обоймы уплотнений низкого давления установлена шпонка. Каждое уплотнение имеет камеры, в которых вращаются крылатки роторов, создающие некоторый подпор в камерах. Из камер смесь воздуха и продуктов сгорания отводится двумя патрубками в дымовую трубу. Камеры закрыты щитками с уплотнительными усиками. [37]
К лабиринтовым уплотнениям подводится охлаждающий воздух, одновременно запирающий выход продуктов сгорания из корпуса наружу. К уплотнению высокого давления воздух подводится по двум трубкам в каждой половине корпуса, а к уплотнению низкого давления - только снизу. Трубки, подводящие воздух, являются и штифтами, центрирующими обоймы лабиринтовых уплотнений. Для верхней половины обоймы уплотнений низкого давления установлена шпонка. Каждое уплотнение имеет камеры, в которых вращаются крылатки роторов, создающие некоторый подпор в камерах. Из камер смесь воздуха и продуктов сгорания отводится двумя патрубками в дымовую трубу. Камеры закрыты щитками с уплотнительными усиками. [38]
 |
Схема форсунки низкого давления конструкции Стальцроекта.| Схема газовой горелки типа Тоннель.| Схема установки горелок типа Тоннель на печи для нагрева гребней траков. [39] |
Тоннель ( рис. 185), в которой скорость выхода продуктов сгорания из горелки достигает 850 м / сек при 1700, а тепловые напряжения внутри керамики 1 109 ккал / м3 час. Производительность подобных горелок не велика ( до 11000 ккал / час), но, учитывая компактность, они могут быть установлены в большом количестве. [40]
В результате осуществления тангенциального ввода струи пыле-воздушной смеси и аксиального выхода продуктов сгорания в этой циклонной камере достигается высокое шлакоулавливание. Даже без; шлакоулавливающей решетки до входа продуктов сгорания в горловину улавливается 75 - 80 % шлака. [41]
В нижней части горелки имеется отверстие размерам 80X80 мм для выхода продуктов сгорания, которое также закрывается смежной решеткой, изготов-ченной из металлических стержней. Пространство камеры сгорания заполнено кусками шамотного кирпича, размеры, которых приблизительно равны 50X40 X X15 мм. Крышка и кожух горелки соединяются болтами, что облегчает вмполне-ние футеровочных работ. В смесительную камеру горелки подводятся горючий газ и воздух по трубе диаметром 30 мм к длиной 1500 мм. Трубопроводы газа и воздуха снабжены регулирующими вентилями и присоединены к источникам с помощью резиновых шлангов, позволяющих свободно перед1вигать горелку в сосуде с жидкостью. [42]
В нижней части горелки имеется отверстие размером 80X80 мм для выхода продуктов сгорания, которое также закрывается смежной решеткой, изготов-ченной из металлических стержней. Пространство камеры сгорания заполнено кусками шамотного кирпича, размеры которых приблизительно равны 50Х40Х Х15 мм. Крышка и кожух горелки соединяются болтами, что облегчает выполнение футеровочных работ. В смесительную камеру горелки подводятся горючий газ и воздух по трубе диаметром 30 мм и длиной 1500 мм. Трубопроводы газа и воздуха снабжены регулирующими вентилями и присоединены к источникам с помощью резиновых шлангов, позволяющих свободно передвигать горелку в сосуде с жидкостью. [43]
Распределительная стальная труба диаметром 50мм и длиной 2300мм имеет для выхода продуктов сгорания газа внутрь полого цилиндра 10 отверстии размером 10 X 50мм каждое, размещенных на длине 1м против рабочей части поверхности цилиндра. [44]
Распределительная стальная труба диаметром 50ммн длиной 2300 мм имеет для выхода продуктов сгорания газа внутрь полого цилиндра 10 отверстий размером 10 X 50 мм каждое, размещенных на длине 1 м против рабочей части поверхности цилиндра. [45]
Страницы: 1 2 3 4