Выход - твердый продукт
Cтраница 1
Выход твердых продуктов определяют так же, как и при полукоксовании топлива. Затем приступают к определению выхода уксусной кислоты, метилового спирта и смолы, содержащихся в водяном конденсате. [1]
Выход твердого продукта составляет 1206 г, кроме того получается 170 г ( 12 4 вес. [2]
Выход твердых продуктов определяют так же, как и при полукоксовании топлива. Затем приступают к определению выхода уксусной кислоты, метилового спирта и смолы, содержащихся в водяном конденсате. [3]
Для выяснения зависимости величины выхода твердых продуктов гидролиза тетрахлорида титана от времени нахождения смеси реагентов в реакционном пространстве были поставлены три серии опытов с различным временем, которое соответствовало в первой серии опытов 11 85 секунды, во второй - 1 90 секунды, в третЫей - 0 23 секунды. [4]
Активация изученных смесей водяным паром при 800 С в течение 30 минут показала, что прессование смеси существенным образом сказывается на результатах активации и адсорбционных свойствах полученных АУ. Наблюдается увеличение выхода твердого продукта активации с 10 до 22 %, его удельной поверхности с 227 до 337 м2 / г и адсорбционной активности по ме-тиленовому голубому с 118 до 174 мг / г по сравнению с исходным бурым углем. В то же время активированные угли, полученные из смесей без прессования, имеют более низкие аналогичные характеристики, по сравнению с АУ как из бурого угля, так и из смесей, подвергшихся прессованию. [5]
 |
Установка для пиролиза изношенных шин. [6] |
Ряд ингредиентов смесей образует с каучуками химические соединения. Поэтому трудно с достаточной точностью описать механизм пиролиза резины. Выход твердого продукта при пиролизе в основном определяется количеством наполнителей и нелетучих органических компонентов в исходной резине, а летучие продукты образуются в результате деполимеризации каучуков и термических превращений других органических составляющих. [7]
Шестаков 1S разрабатывают вопрос о строении ос, р и у оксистеариновых кислот, признав их соответственно 11 -, 10 - и 4 - октадеканоловыми. Отметим, что вторая кислота была получена при действии серной кислоты на олеиновую, а третью изучали в виде лактона - продукта нагревания олеиновой кислоты с хлористым цинком. Все это были подходы и к практике - в 1907 - 1908 гг. на заводе использовали зайцевокий способ получения стеаролактона из олеиновой кислоты, сильно повысив выход твердого продукта. [8]
Объясняется это тем, что куски топлива, вследствие плохой теплопроводности угля ( 0 16 - 0 18 ккал / м час С), снаружи имеют значительно более высокую температуру, чем внутри. С увеличением размеров кусков эта разница увеличивается. Жидкие и газообразные продукты при выделении из внутренней части кусков проходят более нагретые поверхностные слои и под действием более высокой температуры разлагаются. В результате часть смоляных паров не успевает улетучиться и при разложении образует газ и смоляной кокс, который остается в частицах топлива, придавая полукоксу большую прочность и увеличивая его выход. Таким образом увеличение размеров кусков топлива в процессе полукоксования приводит к увеличению выхода газообразных и твердых продуктов и уменьшению выхода смолы. [9]
Объясняется это тем, что куски топлива, вследствие плохой теплопроводности угля ( 0 16 - 0 18 ккая / м час С), снаружи имеют значительно более высокую температуру, чем внутри. С увеличением размеров кусков эта разница увеличивается. Жидкие и газообразные продукты при выделении из внутренней части кусков проходят более нагретые поверхностные слои и под действием более высокой температуры разлагаются. В результате часть смоляных паров не успевает улетучиться и при разложении образует газ и смоляной кокс, который остается в части цах топлива, придавая полукоксу большую прочность и увеличивая его выход. Таким образом увеличение размеров кусков топлива в процессе полукоксования приводит к увеличению выхода газообразных и твердых продуктов и уменьшению выхода смолы. [10]
В 1 л раствора соды, взятой в количестве, необходимом для нейтрализации, растворяют 20 г о-фенилендивалериановой кислоты. К этому раствору медленно, при постоянном перемешивании, прибавляют J4 г хлорида тория, растворенного в 400 мл воды. Выход торцевой соли составляет 29 4 г. Все количество соли разделяют на 2 порции и каждую порцию помещают в колбу для вакуумной перегонки емкостью 30 мл, снабженную большой отводной трубкой. Соль подвергают сухой перегонке в ( высоком вакууме ( 0 008 - 0 009 мм рт. ст.) на солевой бане ( LiNO3 - NaNOs - KNO3) при постепенном ( 8 - 10 ч) повышении температуры от 160 до 400 С. Выше 190 С ( температура бани) образуется светло-желтое вязкое вещество, часть которого застывает в длинные иглы спустя 4 - 6 ч от начала перегонки. Общий выход дистиллата - 2 4 г. Дистиллат помещают на несколько дней в холодильник, после чего отделяют кристаллы. Когда применяют 0 7 г ториевои соли, выход твердого продукта составляет 4 5 мг. [11]
В 1 л раствора соды, взятой в количестве, необходимом для нейтрализации, растворяют 20 г о-фенилендивалериановой кислоты. К этому раствору медленно, при постоянном перемешивании, прибавляют 14 г хлорида тория, растворенного в 400 мл аоды. Выход торцевой соли составляет 29 4 г. Все количество соли разделяют на 2 порции и каждую порцию помещают в колбу для вакуумной перегонки емкостью 30 мл, снабженную большой отводной трубкой. Соль подвергают сухой перегонке в высоком вакууме ( 0 008 - 0 009 мм рт. ст.) на солевой бане ( LiNO3 - NaNOs - KNO3) при постепенном ( 8 - 10 ч) повышении температуры от 160 до 400 С. Выше 190 С ( температура бани) образуется светло-желтое вязкое вещество, часть которого застывает в длинные иглы спустя 4 - 6 ч от начала перегонки. Общий выход дистиллата - 2 4 г. Дистиллат помещают на несколько дней в холодильник, после чего отделяют кристаллы. Когда применяют 0 7 г ториевой соли, выход твердого продукта составляет 4 5 мг. [12]
Страницы: 1