Выход - получаемый продукт
Cтраница 1
Выход получаемых продуктов как в первой, так и во второй фазе в сильной степени зависит от качества взятого нафталина. [1]
В целях экономии метилового спирта возможно без ущерба для выхода получаемого продукта описанную выше методику изменить следующим образом: после 3 час. При этом отгоняется около трети находящегося в реакционной массе метилового спирта, после чего дальнейшая перегонка прекращается и наблюдается лишь слабое кипение смеси. Общее время нагревания должно составлять 6 час. Оставшийся в колбе раствор обрабатывается далее, как описано выше. [2]
Длительность процесса получения эфира ( этерификации) сильно отражается на цвете и выходе получаемого продукта: чем продолжительнее процесс, тем темнее получается эфир и тем больше угар. Часто для получения более светлых эфиров канифоли и для предохранения канифоли от окисления через аппарат во время реакции пропускают углекислоту. [3]
Этот механизм реакции удовлетворительно объясняет пространственное влияние групп на природу соединений и на выход получаемых продуктов реакции. Только одна метильная группа в р-положении ( К СНз) системы акриламида не препятствует первичной атаке ( образованию IX), но уменьшает степень последующей полимеризации. [4]
Как видно из этих данных, изменение концентрации исходного триэтилалюминия в конечном итоге не шшнет на выход получаемых продуктов. Время реакции во всех случаях тоже примерно одинаково, но зато производительность I му реакционного объема по пысшим алкшинийтриалкилам возрастает в 2 6 рала. [5]
Таким образом, было показано, что р-галогениды способны вступать в обычную реакцию Гриньяра - Вюрца [77-78], при этом выход получаемых продуктов зависит от природы обоих реагентов. [6]
На основании данных об окислении фракций пековой смолы и выходах этих фракций при разгонке были рассчитаны степень окисления смолы и выход получаемых продуктов: степень окисления 62 5 %; выхода кислот: эфирного экстракта 43 1, ацетонового 7 8, нерастворимых 7 0, летучих с водяным паром 10 3 и углекислого газа 177 % в расчете на окисленную смолу. Эти данные отличаются от экспериментально наблюдаемых величин, что указывает на взаимное влияние компонентов пековой смолы при их окислении. [7]
Положительный эффект может выражаться, например, в повышении производительности труда, увеличении коэффициента полезного действия машины, экономии материалов, увеличении выхода получаемого продукта, улучшении качества и удешевлении продукции, устранении фона в звуковоспроизводящих аппаратах, упрощении и ускорении процессов производства, улучшении условий труда, повышении техники безопасности, повышении устойчивости вещества при работе в агрессивных средах. [8]
 |
Выход и свойства продуктов разложения. [9] |
Влияние температуры на выход газа, получаемого при термической переработке газового угля, наглядно показано на рис. 98, откуда видно, что на выход получаемых продуктов большое влияние оказывает температура разложения топлива. Так как с повышением температуры глубина разложения органического вещества угля увеличивается, то выход твердого остатка и смолы уменьшается, а выход газа увеличивается. Образующиеся при температурах 450 - 600 С первичная смола и полукокс в условиях коксования ( - 1000 С) подвергаются дальнейшему разложению с сильным газообразованием. Это наглядно подтверждается содержанием водорода в смоле и составами газов, получаемых при коксовании и полукоксовании. [10]
Положительный эффект может быть выражен, например, в повышении производительности труда, повышении коэффициента полезного действия ( машины, экономии материалов, увеличении выхода получаемого продукта, улучшении качества и удешевлении строительства объектов и выпускаемой продукции, ускорении и упрощении процессов производства, сокращении сроков строительства, улучшении условий труда и техники безопасности. [11]
Под техническим эффектом понимается, например, рост производительности труда при механизации и автоматизации работы того или иного объекта, повышение коэффициента полезного действия механизма или агрегата, увеличение выхода получаемого продукта и улучшение его качества, упрощение и ускорение процесса производства, улучшение условий труда и техники безопасности. [12]
 |
Выход циклоалкиновых аддуктов. [13] |
Такой ряд не может быть объяснен, если не предположить, что захватывающий агент присоединяется к циклоалкину тотчас же по мере его образования, иначе не было бы заметных различий в выходе получаемых продуктов реакции. [14]
Использование контрольно-измерительных приборов, а также разработка автоматизированных систем управления технологическими процессами ( АСУ ТП) дало возможность более четко сохранять технологические параметры, а это в свою очередь привело к увеличению выхода получаемых продуктов на 1 5 - 2 %, а главное, регулирование процессами повысило качество получаемых продуктов. [15]
Страницы: 1 2