Выход - химический продукт - коксование
Cтраница 2
В результате этих работ оказалось возможным получать хороший металлургический кокс не только из коксовых углей ( марки К), но и из смесей углей разных марок и повысить выход химических продуктов коксования. [16]
Например, при производстве из каменных углей металлургического кокса выгоднее, чтобы в них содержание углерода было больше, так как при этом увеличивается выход кокса, хотя, что также немаловажно, уменьшается выход химических продуктов коксования. [17]
Для оперативного контроля важнейших свойств угольной шихты составляют так называемые шихтовочные диаграммы, куда вносят результаты среднесменных определений марочного состава шихты, подаваемой на коксование, ее влажность, зольность, сернистость, выход летучих веществ, содержание фосфора, выход химических продуктов коксования, степень дробления, а также теплотехнический режим коксования и показатели, характеризующие качество кокса. Эти показатели могут быть различными в зависимости от величины колебаний качества шихты, оснащенности лаборатории и назначения кокса. [18]
На основании фактически получаемых результатов замены углей марки Ж и отчасти марок К и ОС на газовые угли в шихтах для коксования можно полагать, что это мероприятие практически не влечет за собой снижения выходов кокса и обеспечивает вместе с тем повышение выходов химических продуктов коксования. [19]
Лабораторные опыты па установке Николаева пока вали, что вовлечение нефтяного кокса в шихту коксования позволяет увеличить выход металлургического кокса на 0 4 - 2 абс. При в ом выход химических продуктов коксования снизился: бензола на 20 - 24, омолы на 5 5 - 16 отн. Суммарный выход коксового газа и его теплота сгорания были примерно одинаковыми. [20]
 |
Выход химических продуктов в течение. [21] |
В практике распространен преимущественно первый тип материального баланса. В нем приводятся данные о выходе химических Продуктов коксования. [22]
Выход газа также растет с увеличением выхода летучих веществ. Одновременно заметно возрастает теплота сгорания газа, что объясняется повышением содержания в нем метана и тяжелых углеводородов. Исключительно сильное влияние на состав и выход летучих химических продуктов коксования оказывает температура последнего. Под влиянием высоких температур происходит процесс пиролиза первоначально выделившихся из угля химических продуктов. [23]
Естественно, что петрографический состав углей в значительной мере определяет и выход химических продуктов коксования. Если петрографический состав меняется по классам крупности, то и выход химических продуктов коксования будет различным у этих классов угля. [24]
В табл. 5.1 С приведены результаты расчетов уровня перевала продуктов сгорания по изложенной методике. Принято, что шихта для коксования имеет влажность 8 %, выход летучих веществ 26 %, уровень измельчения 75 % класса 3 мм, выход продуктов коксования составляет: смолы 3 2 %, сырого бензола 1 1 %, пирогенетической воды 3 5 %, газа 320 м Ут. Для частично брикетированной и термически подготовленной шихт насыпная плотность, усадка, влажность, выход химических продуктов коксования приняты по экспериментальным данным ВУХИНа. Вариант I -эталонный по условиям пиролиза. [25]
 |
Изменение насыпного веса шихты. [26] |
Увеличение сил сцепления между угольными частицами за-частую ухудшает их сыпучие свойства, в результате чего происходит зависание углей в угольных силосах и шихт в башнях. Тем самым сокращается полезный объем емкостей для приема углей и шихт. Наряду с уменьшением емкости хранилищ зависший уголь или шихта с течением времени окисляются, что отрицательно сказывается на качестве кокса и выходе химических продуктов коксования. [27]
Существующими методами нельзя определить формулы химических соединений, слагающих органическую массу, так как большинство их в процессе анализа разлагается. Существуют угли с одинаковым содержанием углерода, водорода и кислорода в органической массе, но с различными свойствами. И все же, хотя элементарный состав не характеризует в достаточной мере свойств угля, но в сочетании с другими признаками он позволяет судить о химической природе угля, подсчитать теплоту сгорания, состав продуктов горения, выход химических продуктов коксования. [28]
При составлении шихт следует учитывать необходимость максимального внедрения в них местных углей и оснащенность угле-подготовительного цеха, число компонентов шихты, которые завод может раздельно принять, хранить и дозировать. Для этого угли, поставляемые заводу, следует разбить по шахтогруппам, число которых не должно превышать числа дозировочных бункеров. В каждую шахтогруппу должны входить угли, близкие по свойствам. После такой группировки углей следует подсчитать технический состав шихты, выход летучих веществ, зольность и сернистость предполагаемого к получению кокса, а также выход химических продуктов коксования. [29]
Страницы: 1 2