Выход - полезный продукт
Cтраница 1
 |
Зависимость выхода полезных продуктов от теМ пера-туры при времени пребывания т3900 сек и различных значениях степени конверсии ( в %.| Зависимость выхода полезных продуктов. [1] |
Выход полезных продуктов ( см. рис. 1 и 2) повышается по мере снижения степени конверсии, причем тем сильнее, чем меньше время пребывания продуктов в реакторе. [2]
Выход полезных продуктов, считая на 100 кг углеводородных газов, был следующий: 45 кг 97-процентного ацетилена, 9 2 кг 98-процентного этилена, 5 3 кг газовой сажи и 13 кг 98-процентного водорода. [3]
Выход полезных продуктов из 100 кг углеводородных газов был следующий: 45 кг 97 % - ного ацетилена, 9 2 кг 98 % - ного этилена, 5 3 кг газовой сажи и 13 кг 98 % - ного водорода. [4]
Выход полезных продуктов составил 81 6 % на прореагировавший циклогексан; состав их: циклогексанол - 39, циклогексанон - 39 6, адипиновая кислота-3 мол. [5]
Выход полезных продуктов ( см.рис. 2 я 3) повышается со снижением степени конверсии и тем сильнее, чем меньше время пребывания. [6]
Выход полезных продуктов ( ем.рис. 2 и 3) повышается со снижением степени конверсии и тем сильнее, чем меньше вре ш пребывания. [7]
Выход полезных продуктов окисления составляет 80 % от теоретического. [8]
Выходом полезных продуктов в данном случае считается отношение суммарного содержания гидроперекиси, спирта и кетона в конечном продукте к их содержанию в начальном продукте. Так как в исходном продукте содержится некоторое количество циклогексиловых эфирон ( обычно 30 - 40 % от общего содержания эфиров), то. [9]
 |
Состав полукокса, поступающего в газификатор. [10] |
Зная выход полезных продуктов и принимая, что в шахте полукоксования разлагается 10 % карбонатов, ориентировочно рассчитываем состав полукокса, поступающего в газификатор. [11]
С выход полезных продуктов возрастает. Это связано с повышением выхода циклогексанола и гидроперекиси циклогексила и со снижением выхода дикарбоновых кислот. С повышением температуры до 180 С выход полезных продуктов почти не меняется. Однако изменяется состав побочных продуктов-снижается выход дикарбоновых кислот и возрастает содержание монокарбоновых кислот. [13]
В производстве уксуса выход полезного продукта составляет 70 - 75 % от теоретического. Основные потери связаны с неплотностями в аппаратах, а также с уносом спирта с отходящими газами. Концентрированную пищевую уксусную кислоту ( уксусную эссенцию) получают ректификацией либо вымораживанием. [14]
Показано, что выход полезных продуктов реакции при температурах 150 - 180 С мало зависит от скорости подачи воздуха в интервале 68 - 440 нл / час кг. [15]
Страницы: 1 2 3 4