Cтраница 3
Менеджер по снабжению кафе Русское бистро предполагает заменить поставщика овощей с целью повышения выхода готовой продукции. [31]
В процессе гидрогенизации происходят увеличение массы обрабатываемого жира благодаря присоединению водорода и уменьшение выхода готовой продукции за счет отходов и потерь в производстве. [32]
Правильная организация весового учета позволяет наладить эффективную борьбу с потерями на производстве, увеличить выход готовой продукции, обеспечить высококачественное ведение технологического процесса. Тем не менее рационализации процессов взвешивания и подбору весового оборудования уделяется еще недостаточно внимания. Одной из причин этого является недостаточное знание широкими кругами инженерно-технических работников всего разнообразия типов и конструкций современных весоизмерительных приборов и весодозирующих устройств, которые могут быть использованы для того или иного технологического процесса. [33]
К нормативам следует относить процент или индекс снижения себестоимости, роста производительности труда, выхода готовой продукции из затраченного сырья, КПД и другие подобные показатели, характеризующие качество работы в целом или ее отдельных элементов. [34]
Аналогично для изготовления бруса 150 х 150 мм потребуется лес диаметром 212 мм с выходом готовой продукции, на основании проведенных расчетов. [35]
Время, потребное для обработки предмета труда с момента поступления его в производство и до выхода готовой продукции, называется производственным циклом. В него входит все время, затраченное не только на собственно обработку предмета труда, но и на его передвижение, нахождение на промежуточных складах и на рабочих местах. [36]
Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах. [37]
Полнота оприходования произведенной продукции может быть проверена путем составления альтернативного баланса расхода сырья и материалов, выхода готовой продукции исходя из нормативных затрат. [38]
В химической промышленности длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья, материалов в производство до выхода готовой продукции. [39]
При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции. В целом по предприятию ( цеху) определяется средняя длительность производственного цикла методом средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственного цикла по отдельным продуктам или большинству из них на их себестоимость. [40]
Три взаимосвязанных элемента определяют системы управленческого учета затрат на производство: учет затрат на производство; учет выхода готовой продукции; определение ее себестоимости. Исходя из этого, система учета затрат на производство должна выражать определенную взаимосвязь приемов и способов обобщения издержек по составу, содержанию, назначению, местам возникновения и центрам ответственности, по видам продукции или работ, их однородным группам, разукрупненным частям изделий, полуфабрикатам и способов контроля за использованием производственных ресурсов в сопоставлении с действующими нормами и планируемой эффективностью. [41]
При непрерывном процессе производства длительность производственного цикла исчисляется с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции. В целом по предприятию ( цеху) рассчитывается средняя длительность производственного цикла посредством определения средневзвешенного показателя, т.е. путем умножения длительности производственных циклов по отдельным продуктам или большинству из них на их себестоимость. [42]
На каждом из этих направлений появляются отрасли, где используются отходы и, в конечном итоге, обеспечивается выход готовой продукции. [43]
Повышение экономической эффективности производства достигается не только на основе более полного использования сырья и увеличения на этой основе выхода готовой продукции в уже действующих комплексных производствах. В связи с техническим прогрессом появляются условия для увеличения числа комплексных производств, создаваемых для одновременного получения в ходе единого технологического процесса нескольких разнородных по своей потребительной стоимости продуктов. Все это приводит к необходимости повышать требования к совершенствованию методики калькулирования себестоимости продукции в комплексных производствах. [44]
Для наглядного представления о принятой транспортной схеме всего технологического процесса производства, от поступления грузов на завод до выхода готовой продукции, составляют схему грузопотоков. [45]