Выход - расплав
Cтраница 3
 |
Листовальный агрегат непрерывного действия.| Плоскощелевая головка коллекторного типа, применяемая для производства листов. [31] |
Пленки, полученные прямой экструзией кристаллизующихся полимеров, отличаются от рукавных большей прозрачностью из-за меньшей кристалличности полимера вследствие быстрого охлаждения при выходе расплава из головки. [32]
 |
Лнстовальиый агрегат непрерывного действия. [33] |
Пленки, полученные прямой экструзией кристаллизующихся полимеров, отличаются от рукавных большей прозрачностью из: за меньшей кристалличности полимера вследствие быстрого охлажг дения при выходе расплава из головки. [34]
Помутнение поверхности шприцуемой пленки, возможно, вызывается релаксацией напряжений в тех молекулах, которые подвергались интенсивным деформациям сдвига на границе расплава с металлической поверхностью при выходе эластичного расплава из головки. Поэтому укорочение калибрующего зазора и увеличение входовых углов может понизить этот эффект. Наоборот, предполагается, что дефекты типа апельсинная корка возникают вследствие турбулизации потока в районе входа в головку. Поэтому длинный калибрующий зазор будет сглаживать возникшие у входа разрывы. [35]
 |
Схема реактора с неподвижным слоем для каталитического. [36] |
Фильда; в - расположение труб в реакторе; / - входная камера; 2-коаксиально расположенные трубы, распределяющие пары углеводородов по слою катализатора; 3 - трубы, отводящие прореагировавшие пары; 4 - приемная камера; 5 - входная камера, заполненная расплавом соли; 6 - вход расплава; 7 -внутренняя труба, вводящая расплав; - наружная труба, выводящая расплав; 9 -выходная камера с расплавом; 10 - вход паров углеводородов; Л - выход прореагировавших паров; 12 - выход расплава; 13 - патрубок для засыпки катализатора; 14 - слой катализатора. [37]
Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как: вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем; ванны и электропечи. [38]
Комплект сменных дорнов и матриц позволяет получать пленку разных размеров. Выравнивание скорости выхода расплава из головки достигается конструктивным исполнением дорна. [39]
При входе в оформляющий канал возникают напряжения, релаксирующие во время пребывания расплава в канале. Остаточные напряжения в момент выхода расплава из капилляра и вызываемое ими поперечное расширение потока будут связаны со скоростью потока экспоненциальной зависимостью. Кроме того, при движении в канале поперечный градиент скорости приводит к ориентации молекул вдоль потока. По выходе из канала происходит дезориентация молекул, что также приводит к деформации экструдата. Наконец, выравнивание профиля скоростей по выходе из канала также приводит к некоторому увеличению сечения, вне зависимости от относительной длины канала. [40]
Равномерное насыщение расплава газом достигается в том случае, если разложение газообразователя начинается после пластикации материала в экструдере. Вспенивание должно происходить по выходе расплава из головки, на расстоянии нескольких миллиметров от нее. Процесс вспенивания идет с поглощением тепла, поэтому расплав охлаждается тем быстрее, чем ниже плотность материала. [41]
При формовании профиля трубы расплав из головки выходит не свободно, а с помощью тянущего устройства. Елей расплав отводится со скоростью большей, чем скорость выхода расплава, происходит уменьшение толщины стенки трубы и повышается осевая ориентация макромолекул. В зависимости от степени вытяжки расплава увеличивается усадка в продольном направлении. [42]
 |
Возможная схема непрерывной поликонденсации и формования. [43] |
Переэтерифицированный продукт, собирающийся в кубе колонны, передают с помощью дозирующего насоса в аппарат, в котором отгоняют избыток этиленгликоля. Аппарат работает под вакуумом, причем остаточное давление в нем уменьшается от входа к выходу расплава. [44]
Этот параметр влияет на температуру расплава и на интенсивность окислительных процессов, протекающих с момента выхода расплава из экструдера до его соединения с пленкой-основой. Влияние этого параметра проявляется двояко. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5