Cтраница 3
Более высокие выхода сажи, чем те, которые получаются обычно при сжигании углеводородов непрерывным пламенем, были получены в тех случаях, когда газ сжигался в атмосфере сжатого воздуха. [31]
![]() |
Зависимость степени разложения природного газа от температуры. [32] |
При охлаждении насадки выход сажи уменьшается. При падении температуры насадки до 1100 процесс сажеобразования прекращается и печь приходится разогревать снова. [33]
Азотсодержащие соединения снижают выход сажи, и поэтому их присутствие в сырье нежелательно. [34]
![]() |
Печь для получения термической сажи. [35] |
С охлаждением насадки выход сажи уменьшается. При падении температуры насадки до 1100 С процесс сажеобразования прекращается, и печь приходится разогревать снова. [36]
Процесс позволяет получать выход сажи до60 %, считая на содержание углерода в сырье; выход зависит от исходного сырья и требований к качеству продукта - сажи. [37]
Улучшение качества и выходов сажи из термогазойля в смеси его с зеленым маслом может быть достигнуто за счет реализации нижеследующих основных мероприятий на нефтеперерабатывающих и сажевых заводах. [38]
Наилучшие результаты по выходу сажи получаются с горелками шириной прорези 0 90 мм. Производительность камер, оборудованных этими горелками, более высокая и стабильная. [39]
Расчет показывает, что выход сажи и температура продуктов реакции ( при одном и том же коэффициенте избытка воздуха) связаны линейной зависимостью, причем чем больше выход сажи, тем выше температура продуктов горения. При горении без образования сажи температура продуктов горения ( С02, СО, Н20, Н2) минимальна. [40]
![]() |
Зависимость показателей процесса от сырья.| Состав пирогаза, полученного из сернистого дизельного топлива. [41] |
При крекировании ароматизированного сырья выход сажи значительно больше, а газообразование меньше, чем при крекировании прямогонного сырья. Состав получаемого пирогаза в некоторой мере зависит от характера исходного сырья. Однако содержание ацетилена в пирогазе для всех случаев рассматриваемого сырья высокое и составляет 28 - 34 % объемн. Следует отметить, что при электропиролизе серусодержащих жидких углеводородов имеет место разложение сернистых соединений и переход их в газ в основном в виде сероводорода. [42]
Исходными данными должны служить выход сажи в г из 1 HMS природного газа ( в г / нм3); состав исходного природного газа ( в % объемн. [43]
Следует отметить, что выход сажи при окислительном ] пиролизе такой же, как в целевых процессах ее получения. [44]
С уменьшением размера частиц выход сажи уменьшается. Выход канальных саж для резиновой промышленности обычно составляет около 32 кг на 1000 м3 газообразного сырья, а выход более дисперсных саж для производства красок - 16 кг на 1000 м3 или менее. Канальные сажи широко применяются в лакокрасочной и полиграфической промышленности. Так как при производстве лаков и красок используется разнообразная дробильная техника, сажу можно применять в гранулированном виде Размер частиц этих саж различен - от сравнительно крупных до очень малых. Наиболее дорогие сажи получают окислением высокодисперсного продукта до высокого содержания летучих веществ. Это дополнительное окисление, осуществляемое путем удлинения периода пребывания сажи в кислородсодержащей атмосфере еще на осадительной поверхности и последующего окислени. Краски дешевых сортов часто изготовляются из канальных саж, предназначенных для производства резины. [45]