Выход - сера
Cтраница 3
Обычно в эту реакцию вступает лишь небольшая часть цианистого водорода и поэтому она не снижает значительно выход серы. [31]
Исследования на промышленных установках получения серы Московского, Уфимского и Куйбышевского нефтеперерабатывающих заводов показали, что выход серы на каждой стадии зависит прежде всего от точности соблюдения стехиометриче-ского отношения H2S к SO2 в газах каталитической стадии. Оптимальный режим на конкретной установке возможно обеспечить при правильной дозировке воздуха на первой стадии процесса. Поэтому соотношение смеси воздух - кислый газ, подаваемой в реактор-генератор, обычно стабилизируется. [32]
По такому способу в качестве отхода получается также тиосульфат натрия ( гипосульфит), но при этом уменьшается выход серы. Преимущество этаноламиновой очистки перед мышья ково-содовым способом состоит в том, что применяемый реагент - этаноламин менее токсичен, чем мышьяк. Но при этаноламиновом способе очистки необходима дополнительная переработка отходящего сероводорода в серную кислоту или серу. [33]
Перегрузка холодильника сероотделения или недостаток воды в нем ведет к сильному повышению давления и, следовательно, к выдавливанию серы из сифона и появлению паров сероуглерода на выходе серы. Нормальная работа холодильника является важной гарантией бесперебойного и безопасного выделения серы. Сероуглерод должен непрерывно стекать через смотровое стекло, причем холодильник в нижней части должен быть теплым. [34]
Пары воды, всегда содержащиеся в кислом газе в том или ином количестве, попадая в установку Клауса, становятся компонентом некоторых побочных реакций с H2S и S, уменьшая выход серы. [35]
СВА, являющийся модификацией известного процесса Клауса и использующий одну термическую и три каталитические ступени с катализатором из оксида алюминия ( при этом каждая каталитическая ступень периодически меняет порядковый номер); выход серы повышается до 98 5 - 99 5 при сравнительно небольших капитальных затратах. [36]
С использованием указанного абсорбента разработан и испытан на пилотной и опытно-промышленной установках новый жидксфазный процесс очистки попутных нефтяных газов, обеспечивающий требуемую степень очистки от сероводорода ( 20 мг / нм3 и менее) при 99 -ном выходе серы. [37]
Температура поглотительного раствора должна поддерживаться ниже 50 С, чтобы избежать побочных реакций, особенно взаимодействия серы со щелочью с образовайием тиосульфата, количество которого при очистке топливных газов обычно не должно превышать 1 % от выхода серы. [38]
Так, например, на нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах такая система выполняет автоматический анализ содержания сернистого ангидрида в газах, отходящих от печи дожига, регулирует в соответствии с этим подачу воздуха в печь до-жига и обеспечивает минимум абсолютных потерь сернистого ангидрида и максимум выхода серы в производственном процессе. [39]
 |
Исходные данные для расчета ожидаемого экономического эффекта.| Исходные данные для расчета ожидаемого экономического эффекта. [40] |
При этом не требуется увеличивать численность обслуживающего персонала. Увеличение выхода серы позволило снизить удельные капитальные затраты на 1 т серы, а также ее себестоимость. В табл. 6.3 сравниваются показатели работы установок получения серы в условиях Мубарекского завода. [41]
Как правило, каталитический процесс проводят в две стадии, так как в результате реакции сильно повышается температура газов. Для увеличения выхода серы после термической и каждой каталитической ступени реакционные газы охлаждают до 140 - 160 С и из них выводят образовавшуюся элементную серу. Подогрев газа перед каталитическими ступенями до 225 - 250 С идет за счет тепла сгорания части сероводорода ( 15 %) в специальной топке. Продукты сгорания примешиваются к реакционному газу. В некоторых схемах конденсацию серы после термической ступени не проводят, газы охлаждают лишь до 300 С, и при этой температуре они поступают на первую каталитическую ступень. В этом случае подогрев реакционного газа перед второй ступенью проводят в газовом теплообменнике. [42]
Охлаждение горячих газов и конденсация серы осуществляются в конденсаторе-холодильнике 5 I ступени за счет получения пара. С целью увеличения выхода серы процессы подогрева, каталитической конверсии и конденсации повторяются соответственно в подогревателе 6, конверторе 7 и конденсаторе-холодильнике II ступени. После термической и двух каталитических ступеней конверсии выход серы может достигать 95 % от потенциала. [43]
 |
Принципиальная технологическая схема установки производства серы. [44] |
В конверторах температуру поддерживают часто выше оптимальной. Хотя это несколько снижает выход серы, но обеспечивает превращение CS2 и COS в сероводород, который в дальнейшем окисляется до элементарной серы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5