Выход - сероводород
Cтраница 3
Другим методом снижения количества сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки, является стабилизация бензинов. Он позволяет не только сократить потери легких фракций бензина - из резервуаров, но и уменьшить количество сточных вод. Кроме того, увеличивается выход сероводорода, который может служить дополнительным источником получения серы. [31]
В результате углубления очистки сырья улучшается также состав газа каталитического крекинга. При крекинге вакуумных газойлей, очищенных гидрогенизационным методом, выход пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции больше, чем при крекинге исходного сырья, а выход сероводорода резко снижается. Выход сероводорода после гидроочистки снижается почти в 25 раз. [32]
Выход возрастает с ростом концентрации тиола [ S121, W26 ]; для 0 051 М раствора на 100 эв могут окисляться 74 молекулы цистеина. Это говорит о том, что протекает цепная реакция. Выход сероводорода также растет с концентрацией. В ранних работах по тиолам не представляли существования цепной реакции, приводящей к образованию дисульфида, поэтому первоначально предложенные простые механизмы реакций следует считать ошибочными. [33]
По мере продвижения реагирующей смеси по реактору в газе увеличивается содержание пропилена, бутиленов и бутана. После 10 - 15 мин работы катализатора увеличение образования указанных компонентов прекращается, а содержание бутиленов в газе снижается. Выход сероводорода увеличивается с возрастанием продолжительности реагирования почти по линейному закону. [34]
В результате углубления очистки сырья улучшается также состав газа каталитического крекинга. При крекинге вакуумных газойлей, очищенных гидрогенизационным методом, выход пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции больше, чем при крекинге исходного сырья, а выход сероводорода резко снижается. Выход сероводорода после гидроочистки снижается почти в 25 раз. [35]
Растворы хранят в заполненных доверху склянках, закрытых пробками из силиконовой резины. Пробы отбирают прокалыванием резинового уплотнения хроматографическим шприцем. Время выхода сероводорода и воды составляет 1 5 и 3 6 мин соответственно. [36]
Температуру в реакторе поддерживали равной 520 - 540 С, что соответствует оптимальной зависимости выхода сероводорода от температуры. [38]
Такое сжигание осуществимо в специальных горелках или при многоярусной компоновке горелок путем большей подачи топлива с недостатком О2 в нижних горелках. Этот метод позволяет снижать МО на 40 - 50 % и более. Следует, однако, иметь в виду, что на сернистых топливах значительный недостаток воздуха в первой ступени сжигания может привести к росту выхода сероводорода b S и к высокотемпературной коррозии. [39]
На рис. 3 демонстрируется также дифференциальная зависимость выхода сероводорода по времени при 470 С и давлении 0 4 МИа, в пересчете на сырье. Четко отмечаются даа максимума. Первый соответствует наибольшей скорости образования асфальтенов, второй - меньший - максимальной скорости и высокой концентрации карбоидов. Выход сероводорода в существенной степени определяется давлением при низких значениях которого экстремумы выхода наиболее выражены. [40]
 |
Влияние на выход продуктов размеров частиц графитовой насадки. [41] |
Для количественной оценки участия графита в процессе образования сероуглерода из углеводородов и серы был проведен ряд опытов, в которых теплота подводилась к реакционной зоне через стенки реактора, обогреваемых с внешней стороны. Характерно, что как 7 § - cs так и Tc - CS не превышают равновесных значений. Выход сероводорода несколько возрастает с увеличением температур, причем температурная область, где 75 - cs ( внешний нагрев) превышает у - с ( внутренний нагрев), смещается с уменьшением коэффициента расхода серы в сторону более низких температур. [42]
Страницы: 1 2 3