Cтраница 1
Выход скипидара при переработке живицы зависит от продолжительности пребывания ее на воздухе, температуры и других факторов. Браун [23] сообщает о получении из образца живицы P. [1]
Повышение выхода скипидара достигается при совмещении пропарки щепы с пропиткой варочным щелоком. В процессе обработки щепы щелочью происходит омыление смоляных и жирных кислот, которые превращаются в мыла. Благодаря этому терпены, находящиеся в древесине, частично освобождаются от растворенных в них смоляных и жирных кислот, что приводит к повышению парциального давления и движущей силы диффузии паров скипидара из пор древесины. Скорость выделения скипидара возрастает в 2 - 3 раза. [2]
Выход составляет 45 - 50 % всего выхода скипидара; эта фракция считается первым сортом товарного скипидара. [3]
Усовершенствования аппаратуры для переработки живицы вводились с целью повысить выход скипидара и канифоли, улучшить качество этих продуктов и понизить производственные затраты. Максимальный выход скипидара из живицы получается при устранении потерь от испарения во время хранения живицы и ее плавления при полной конденсации паров и четком разделении скипидара и воды во флорентийском сосуде и, наконец, при достаточно интенсивном барботаже пара в процессе удаления остатков скипидара из канифоли. [4]
Увеличение температуры и продолжительности пропарки щепы приводит к увеличению выхода скипидара. Увеличение давления пара и продолжительности пребывания щепы требует значительного изменения оборудования на действующих установках Камюр. [5]
При хранении древесины, особенно в виде окоренного баланса или технологической щепы, выход скипидара значительно снижается. [6]
Сплав древесины и длительное ее хранение на бирже, особенно в окоренном состоянии, ведут к уменьшению выхода скипидара. [7]
Примерами внедрения ресурсосберегающей технологии побочных продуктов являются: флотационно-окислительный метод выделения сульфатного мыла из черных щелоков, увеличивающий его выход от 50 до 80 - 90 % от теоретически возможного; метод выделения и сбора сульфатного скипидара при непрерывной варке путем ступенчатой конденсации паров пропарочной камеры и циклонов-растворителей, при котором выход скипидара повышается до 50 % от его содержания в исходной древесине. [8]
Сырьем для смоло-скипидарного производства служит пневый или стволовый сосновый осмол. Выход скипидара и смолы зависит от содержания смолистых веществ в сырье и качества разделки осмола. [9]
При переработке еловая живица дает канифоль и скипидар. Выход скипидара составляет 10 - 12 % от суммы смолистых. [10]
В настоящее время сульфатную целлюлозу вырабатывают в основном в варочных установках непрерывного действия типа Камюр. Однако выход скипидара на этих установках по сравнению с периодической варкой снижается, что обусловлено особенностями технологического режима. Основной особенностью является отсутствие специальной операции - сдувки из варочного котла. [11]
Снижение выходов скипидара из-за использования наряду с древесиной сосны древесины других пород должно перекрываться ростом производства. [12]
Сбор и использование сульфатного скипидара является не только дополнительным резервом увеличения производства скипидара, но также позволяет улучшить экономические показатели целлюлозного производства, снизить загрязненность сточных вод и газовых выбросов. При периодической варке целлюлозы выход скипидара составляет 70 - 80 % его содержания в древесине. [13]
Процесс сухой перегонки в этой печи протекает плавно, без перегревов, в результате чего получаются менее разложившиеся смолы. Производительность печей невысока, так как их загрузочная емкость составляет от 3 до 8 МА древесины. Кроме того, вследствие недостаточной герметизации, выход скипидара и смолы понижен. [14]
В литературе имеются указания, что для извлечения смолистых веществ из древесины лучше применять вместо едкого натрия углекислый калий - поташ. Натриевая щелочь дает со смоляными кислотами более густое мыло, чем калиевая, вследствие чего затрудняется извлечение смоляных кислот из древесины, удлиняется время экстракции и уменьшается выход скипидара. Калиевой углекислой щелочи нужно отдать предпочтение перед едкой натриевой еще и потому, что последняя кипит неравномерно, толчками и вызывает перебросы жидкости через холодильник. [15]