Cтраница 1
Выход смолы зависит от применяемых для термического разложения способов, а также от качества и подготовки сланца. Количество жидкого топлива и других ценных продуктов, получаемых из смол, зависит во многом от вида и происхождения сланца. [1]
Выход смолы при коксовании донецких углей составляет 2 - 3 / от загружаемого гля. [2]
Выход смолы в начальной стадии разложения керогена зависит от температуры и степени разложения. [3]
Выход смолы составляет от 3 до 5 5 % от веса коксуемого сухого угля. [4]
Выход смол и асфалътенов ( вес. [5]
Выход смолы зависит от выхода летучих веществ и условий коксования. [6]
Выход смолы увеличивается также при снижении температуры пиролиза. [7]
Выход смолы аовышается до 15 % при высоком содержаний эпоксидных групп. [8]
Выход смолы от коксуемой шихты колеблется в широких пределах. [9]
Выход смолы уменьшается, когда условия крекинга становятся более жесткими. Смола крекируется на кокс и газ, а такие обратные реакции, как конденсация бензола через дифенил в смолу, очень ограничены. [10]
Выход смолы при переработке ГС варьирует в широчайших пределах. Переработка смолы в топливном направлении позволяла только на месторождении Каперти Уолган получать ежегодно 45 тыс. м3 ( 1940 г.) бензина. [11]
Выход смолы у бурых углей, повидимому, должен быть больше в случае более высокого содержания влаги при всех крупностях зерна. Однако результаты сильно зависят от метода коксования. Агде и Губертус полагали, что при быстром нагревании сырого угля поверхность его удерживает остаток воды до высоких температур, в то время как при медленном нагревании обезвоживание и вызванные температурой изменения поверхности происходят до достижения высоких температур. Высушивание горячим воздухом и паром вызывает изменение в результате окисления. Разница в выходах смолы и кокса может быть связана не столько с абсолютным содержанием воды, сколько с природой процесса нагревания, уменьшающего содержание воды. [12]
Выход смолы, как мы видели выше, снижается при пиролизе более легкого сырья, при повышении температуры и времени контакта. В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры ( рис. 15), так и от времени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20 - 25 % ( масс.), причем смола содержит 85 - 95 % ароматических веществ. В этом случае, как и для недостаточно крупных установок пиролиза бензина, становится целесообразной централизованная переработка смолы на нескольких специальных заводах. [13]
Выход смолы увеличивается также при снижении температуры пиролиза. [14]
Выход смолы в печах полукоксования определяется путем сравнения его с выходом, достигаемым в лабораторных условиях при стандартной разгонке в алюминиевой реторте. Следовательно, если указывается выход смолы 100 %, это означает, что на установке полукоксования получен такой же выход, как в лабораторных условиях. [15]