Cтраница 1
Выход жирных спиртов из фракций неомыляемых и их качественная характеристика даны в табл. 4, где под № оп. [1]
Автор этого метода В. К. Цисковский указывает, что после усовершенствования процесса выход жирных спиртов состава С7 - Сго был увеличен до 83 - 86 % на израсходованный парафин. [2]
Расход натрия в описанном варианте процесса составлял около 220 кг на 1 т кашалотоного жира, а выход жирных спиртов - 80 - 85 % от теоретического. [3]
Предполагают, что по этому методу из жидких парафинов можно одновременно получать жирные спирты и жирные кислоты с преимущественным выходом жирных спиртов, которые используют как исходное сырье для получения алкилсульфатов. [4]
Сырые жирные спирты подвергают фракционной разгонке. Выход жирных спиртов достигает 8 % от веса парафина, израсходованного на производство синтетических жирных кислот. [5]
Потери при омылении кашалотового жира и последующей обработке жирных спиртов и жирных кислот составляют 6 5 % от веса кашалотового жира. Выход жирных спиртов равен 96 - 97 % от теоретического. [6]
При этом выход жирных спиртов от веса неомыляемых - П может составлять 30 - 32 %; средний молекулярный вес жирных спиртов после отделения углеводородов был в пределах 240 - 250, что соответствует содержанию в молекуле спиртов 17 - 18 углеродных атомов. [7]
Стеклянную колонку размером 180x13 мм, снабженную напорной склянкой и тампоном из стеклянной ваты ( внизу) наполняют окисью алюминия. Навеску около 0 5 г продукта оксиэтилирования в бензоле подают в колонку и элюируют 300 мл бензола, насыщенного водой. Активность слоя окиси алюминия ь колонке увеличивается по слою сверху вниз. Отбираемые по 50 мл фракции элюата содержат: первая - углеводороды ( примеси исходной фракции спиртов), следующие три фракции - свободные жирные спирты, пятая ( переходная) - содержит небольшие количества свободных спиртов и продукта [ оксиэтилиро - вания с одной присоединенной оксиэтильной группой, в следующих фракциях число оксиэтильных групп в продуктах оксиэтилировэния возрастает. После отгона растворителя и взвешивания остатков определяют выход свободных жирных спиртов на исходную пробу. [8]
Расплавленное мыло перепускают п куб 17 с мешалкой, предпарителыш заполненный водой. Мыло растворяется при непрерывном перемешивании и добавлении новых морпий воды. Раствор мыла центробежным насосом 24 перекачивают я аппарат 12, где обрабатывают серной кислотой. Выделившиеся свободные жирные кислоты промывают водой для удаления серной кислоты и направляют на дистилляцию. Выход жирных спиртов в опш-ашюм процессе равен 30 - 35 вес. Ни получение 1 т спиртов затрачивается около 3 т тсншалотовсго жира. [9]
Восстановление проводят при 100 С. После гидролиза продуктов реакции водой и последующего отстаивания они разделяются на два слоя: нижний - глицерин в щелочном растворе, верхний - высшие жирные спирты в смеси растворителей. Верхний слой поступает на дистилляцию, осуществляемую непрерывным методом. В первой колонне, работающей при атмосферном давлении, отгоняются вода и смесь растворителей, которые возвращаются в цикл. Жирные спирты дистиллируют во второй колонне в вакууме. Выход жирных спиртов составляет 80 % от теоретического. [10]