Выход - годная сталь
Cтраница 1
Выход годной стали колеблется от 90 до 96 % от всей металлической завалки. Расход электроэнергии при твердой завалке составляет 800 - 950 кВт - ч электроэнергии на 1 т стали. Продувка кислородом значительно уменьшает этот расход ( до 30 %), сокращает продолжительность плавки и на 20 - 25 % повышает производительность печи. [1]
Выход годной стали 87 - 90 % от массы чугуна, заливаемого в конвертер. [2]
 |
Собранный куст для сифонной Т ПербНОСЯТ К раЗЛИВОЧ. [3] |
При разливке сверх-у выход годной стали выше, но скорость разливки меньше и поверхность слитков значительно хуже. Разливка снизу сифоном быстрее и поверхность слитков чище, но загрязнений неметаллическими включениями больше, так как они могут поступать из шамотной сифонной проводки. Выбор способа связан с местными условиями и назначением стали. [4]
Это сокращает продолжительность плавки, увеличивает выход годной стали, улучшает тепловой баланс конвертирования. [5]
Применение экзотермических смесей позволило на 3 5 % повысить выход годной стали и существенно снизить затраты на зачистку и обдирку слитков, заготовки и листа. [6]
Наряду с достижениями в области снижения головной части слитков новые методы разливки позволили существенно повысить выход годной стали из слитка, шире применить передачу слитков горячим всадом ( без ремонта) и сократить расходы и трудоемкость строжки и зачистки проката. [7]
После окончания продувки сталь раскисляют зеркальным чугуном, ферромарганцем и ферросилицием. Выход годной стали 89 - 91 % от массы металлической шихты. [8]
При емкости конвертеров 12 - 70 т продолжительность продувки 16 - 22 мин, а длительность всей плавки 25 - 40 мин. Выход годной стали 85 - 89 % от массы чугуна. [9]
Природный газ с кислородом применяют в электропечах для интенсификации плавки и снижения расхода электроэнергии, а также для предварительного подогрева шихты. Это позволяет значительно повысить производительность печей и увеличить выход годной стали за счет уменьшения ее угара в период расплавления металлич. [10]
 |
Разливка стали в изложницы. а - сверху. б - снизу ( сифоном. [11] |
В некоторых случаях металл, находящийся в надставке, искусственно подогревают газовой горелкой или вводят в нее небольшое количество термитной смеси. Эти мероприятия способствуют уменьшению объема усадочной раковины и увеличению выхода годной стали. [12]
 |
Схема кислородного конвертера. [13] |
Высокая температура процесса и наличие активного известковожелези-стого шлака способствуют тому, что окисление фосфора и углерода происходит с самого начала продувки чугуна. Процесс плавки протекает при значительном избытке тепла. Поэтому для охлаждения металла добавляют скрап и железную руду. Лом нагревается и плавится за счет тепла металлической ванны. Действие руды основано на эндотермических реакциях восстановления железа углеродом чугуна. В процессе плавки производят скачивание первичного шлака и наведение нового известковожелезистого шлака. В результате плавки на кислородном дутье получают сталь с пониженным содержанием азота ( 0 002 - 0 005 %), фосфора и серы. Остановка продувки на заданном количестве углерода путем применения вычислительных машин для управления процессом плавки дает возможность уменьшить время плавки и повысить выход годной стали. Продолжительность плавки в конвертере емкостью 130 т - 30 мин. Применение конвертеров еще большей емкости ( 250 - 300 т), несмотря на увеличение длительности плавки до 45 - 60 мин, дает огромные возможности увеличения выплавки стали. [14]
Страницы: 1