Cтраница 1
Выход тетрамеров повышается при многократной рециркуляции легких полимеров совместно с пропиленом через реактор. Предварительно легкие полимеры отделяются ректификацией от полимердистил-лята. [1]
Чтобы повысить выход тетрамеров в промышленных условиях на 1 кг пропилена, проходящий через реактор, рециркулируют 5 - 6 кг легких полимеров. [2]
При гидролизе диэтилдихлорсилана в кислой среде образуются циклические соединения с преимущественным выходом тетрамера. Щелочная среда при гидролизе способствует образованию линейных полимеров. [3]
Уменьшение молекулярного веса полимера в этом случае объясняется увеличением реакций обрыва цепи путем внутримолекулярной циклизации [ кусание своего хвоста, см. уравнение (7.41) ], о чем свидетельствует увеличение выхода тетрамера. [4]
Практически получение тетрамера пропилена ведут с рециркуляцией легких полимеров СвН и CgHie в реакторе, куда поступает свежий пропилен. Рециркуляция жидких полимеров Се-Сэ достигает 500 - 600 % на поступающий пропилен, что способствует повышению выхода тетрамеров. [5]
Процесс олигомеризации проводят в реакторах типа труба в трубе, трубки которых заполнены катализатором, а в межтрубном пространстве циркулирует вода. Процесс ведут с рециркуляцией низших олигомеров ( димеров и тримеров), причем кратность циркуляции достигает 500 - 600 % Иа свежий пропилен, что способствует повышению выхода тетрамеров. [6]
Фракция, поступающая на полимеризацию, содержит в среднем 33 - 35 % пропилена. Практически получение тетрамера пропилена ведут с рециркуляцией низших полимеров ( димеров и тримеров), которые отгоняются в колонне 12 и идут на смешение со свежим пропиленом. Количество рециркулирующих низших полимеров достигает 500 - 600 % на свежий пропилен, что способствует повышению выхода тетрамеров. [7]
На рис. 6.8 показаны графики изменения активности ( по конверсии пропилена) и селективности ( по содержанию тетра-меров в продуктах), полученные в ходе 53-суточных пилотных испытаний. На том же рисунке приведены аналогичные графики для контрольного образца катализатора ФКД-Э, испытанного в тех же условиях. Из этих данных следует, что опытный катализатор ФКД-Т несколько уступает катализатору ФКД-Э по выходу тетрамеров пропилена, но заметно превосходит его по общей конверсии самого мономера. [8]
Депропанизированную смесь полимеров пропена разгоняют на сырые ди -, три - и тетрамеры. Ди - и тримеры возвращают в печь в качестве циркулирующего продукта в смеси со свежей пропан-пропиленовой фракцией. Часть смеси постоянно отбирают и применяют в качестве примеси к моторному топливу. Полимерные продукты разгоняют при пониженном давлении. Остаток после отделения тетрамера пропена невелик. Выход тетрамера обусловлен теми требованиями, которые предъявляют к температуре кипения продукта. [9]