Выход - ароматические углеводород
Cтраница 1
 |
Выход ароматики из 1 1-диметилциклогексана в зависимости от времени контакта. [1] |
Выход ароматических углеводородов из 1 1-диметилциклогексана на платинированном угле при 300 и времени контакта 68 сев. [2]
Выход ароматических углеводородов за один цикл зависит от адсорбционной емкости силикагеля, которая определяется по равновесной кривой. Равновесная кривая адсорбции строится на основании опытов с сырьем, содержащим различное количество ароматических углеводородов. На рис. 112 приведена типичная равновесная кривая для силикагеля [3], из которой следует, что для сырья с содержанием ароматических углеводородов 27 % адсорбционная емкость силикагеля составляет 0 22 л ароматики на 1 кг за цикл, или 0 8л сырья, содержащего 27 % ароматики, на 1 кг за цикл. [3]
Выход ароматических углеводородов зависит от содержания нафтенов в исходном сырье, а газ каталитического риформинга содержит водород и насыщенные углеводороды. [4]
Выход ароматических углеводородов также сокращается. [5]
Выход ароматических углеводородов достигает 25 % и более от продуктов превращения циклогексанов, а газы крекинга циклопа-рафинов содержат повышенное по сравнению с газами крекинга парафинов количество водорода. [6]
Выход ароматических углеводородов достигает 25 % и боле от продуктов превращения циклогексенов, а газы крекинга содержат повышенное количество водорода по сравнению с крекингом парафиновых углеводородов. [7]
Выход ароматических углеводородов можно значительно увеличить, если ввести в комплекс технологических установок установку каталитического риформинга. Производство бензола можно значительно увеличить за счет процесса де-метилирования толуола и ксилолов. [8]
 |
Влияние фракционного состава сырья на выход продуктов каталитического риформинга и товарного автомобильного бензина. [9] |
Выход ароматических углеводородов в процессе риформинга также в значительной степени определяется фракционным составом исходного сырья. Так, при риформинге фракций 105 - 212 С, 82 - 110 С и 93 - 110 С выход толуола был соответственно равен 10, 28 2 и 32 6 вес. Более подробно влияние фракционного и углеводородного состава сырья на выход и качество продуктов каталитического риформинга рассмотрено в гл. [10]
Выход ароматических углеводородов Св - С8 увеличивается примерно в 1 4 - 1 5 раза, в том числе бензола - в 1 3 - 1 7 раза, толуола - в 1 2 - 1 5 раза, а ксилолов - в 3 - 5 раз. Таким образом, из двух описанных процессов последний является, по-видимому, более простым. Полученная жидкая фракция поступает на разделение с целью получения индивидуальных ароматических соединений. [11]
Увеличение выхода ароматических углеводородов дает основание называть пиролиз нефти ее ароматизацией. [12]
При этом выход ароматических углеводородов и глубина превращения сырья увеличиваются с ростом молекулярной массы исходного углеводорода. Основными продуктами такого синтеза являются: бензол и толуол при использовании в качестве сырья пропана; бензол, толуол и ксилолы - лри использовании пентана. Синтез состоит из следующих стадий: дегидрирования до моно - и диолефинов; димеризации олефинов; ароматизации димера; изомеризации, трансалкилирования и алкили-рования первичных ароматических углеводородов. [13]
Следовательно, выход ароматических углеводородов, а значит и скорость ароматизации парафинов возрастают с увеличением их молекулярной массы. [14]
Сера повышает выход ароматических углеводородов после осернения катализатора. Рений применяется как промо-тер для алюмоплатиновых катализаторов с целью снижения отложений кокса на катализаторе и увеличения срока работы катализатора без регенерации. Иридий придает алюмо-платиновому катализатору повышенную стабильность за счет снижения отложений на нем кокса. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5