Выход - технический углерод
Cтраница 1
Выход технического углерода при использовании в качестве сырья природного газа составляет 12 - 15 % от израсходованного сырья, а при использовании в качестве сырья жидких ароматизированных продуктов выход составляет 45 %, при этом получается более активный высокодисперсный технический углерод, чем в первом случае. [1]
Выход технического углерода в этой точке равен 0 48 кг / кг сырья. [2]
При этом увеличивается выход технического углерода и уменьшается расход воды на охлаждение сажегазовой смеси. [3]
В результате опытов установлено что-с утяжелением сырья возрастает выход технического углерода достигая. Металлы родержащиеся в сырье ( железо, ванадий никель и прочие) 3концентрируются в техуглероде. Выход прочих продуктов проходит через максимум. По мере утяжеления сырья возрастают удельные нагрузки. Установлено что остатки перегонки газовых конденсатов являются более предпочтительными задана сырья чем нефтяные огтатки. Фальтенов и металлов а образующийся техуглерод обладает лучшими показателями качества. [4]
 |
Принципиальная схема установки двухпечного термического крекинга, предназначенной для получения сырья для технического углерода. [5] |
Если индекс корреляции увеличить до 140 - 150, выход технического углерода повысится на 10 - 12 % ( абс. [6]
Мало - и полуактивный низкодисперсный технический углерод ( ПМ-15 и ПМ-ЗОВ) имеют геометрическую поверхность S, 15 - 30 м2 / г; их получают при температуре 1200 С. В таких условиях интенсивно протекают процессы термоконденсации, и выход технического углерода близок к потенциальному. Для производства среднеактпвпого и активного технического углерода ( ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100) с S, 50 - 100 м2 / г необходимо наряду с тсрмоконденсацией создать условия для газификации углерода. [7]
Технический углерод вырабатывают чаще всего из концентратов жидких ароматических углеводородов при температурах 1200 - 1500 С. При этом жидкое сырье переходит в дисперсное состояние, а затем жидкие капельки затвердевают, превращаясь в сажу. Выход технического углерода в значительной степени определяется качеством сырья ( степенью его ароматизовапно-сти) и способом его получения. [8]
Ряд продуктов переработки смолы является важнейшим сырьем для производства искусственных углеродистых материалов и графита. Во многих процессах температура не превышает 1000 С. При этом низкотемпературная стадия превращения углеводородов имеет наибольшее влияние как на выход технического углерода, так и на его свойства. [9]
Использование комплекса распылительных устройств, разработанных на базе тангенциальных центробежных форсунок, позволяет манипулировать процессом образования технического углерода. При сжигании сырья с достаточно высоким индексом корреляции ( 95 и выше) применимы односопловые сырьевые форсунки, обеспечивающие достаточно высокий выход техниче-ск ого углерода для этого вида сырья, и обладающие большим сроком работы без замены, вследствие значительных размеров диаметров сопла. В том случае, когда сырьевая смесь имеет низкий индекс корреляции, применяют многосопловые форсунки, обеспечивающие достаточно тонкий распыл сырья, чтобы компенсировать влияние снижения качества сырья на выход технического углерода. Многосопловые форсунки имеют меньший срок работы без замены, т.к. происходит закоксовывание сопловых отверстий. [10]
Страницы: 1