Cтраница 1
Выход фосфора принять равным 96 % от теоретически возможного. [1]
Выход фосфора из фосфата кальция Са3 ( РО4) 2 составляет 91 % от теоретического. [2]
Выход фосфора из фосфата кальция Са3 ( РО4) 2 составляет 91 0 % от теоретического. [3]
Выход фосфора обычно составляет около 86 %, так как часть его теряется со шлаком, феррофосфором, отходящим газом, коттрельным молоком ( пылью), шламом и сточными водами. В зависимости от качества исходного сырья и способов его подготовки расход материалов и энергии на 1 т готового продукта сильно колеблется. Так, при переработке фосфоритов класса 10 - 50 мм, содержащих 23 9 % Р2О5, на 1 т фосфора расходуется 10 5 т фосфорита, 2 8 т кварцита и 1 5 т кокса. [4]
Долго хранящиеся шламы стареют [4] и при переработке их выход фосфора снижается. [5]
Для проведения - абсолютных измерений должен быть известен КВЭНТОРШЙ выход фосфора, сильно меняющийся в зависимости от метода изготовления фосфора. Градуировка производится путем сравнения с термопарой. [6]
![]() |
Основные процессы, протекающие в фосфорной электропечи. [7] |
Эти реакции требуют больших затрат тепла и приводят к снижению выхода фосфора. [8]
![]() |
Содержание фосфора в катодном никель-фосфорном сплаве ( 1 и изменение рН католита ( 2 п зависмости от концентрации гипофосфита в электролите.. [9] |
При этом снижается выход никеля ( кривая 2) и возрастает выход фосфора ( кривая 3) по току. Дальнейшее повышение концентрации донора фосфора мало сказывается на скорости отдельных электродных процессов - все кривые на рис. 3 при концентрациях гипофосфита выше 0 24 моль / л практически параллельны оси абсцисс. [10]
Второй метод прост по исполнению, но, как можно было ожидать, выход фосфора сильно зависит от размеров частиц серы. Сера имеет низкую температуру плавления ( 112 8 С), поэтому возможно, что при облучении может произойти укрупнение частиц ранее приготовленного порошка. [11]
Постникова [4], И. Г. Альперовича и В. А. Ершова [5] была установлена функциональная зависимость расхода электроэнергии, выхода фосфора, электрических и тепловых потерь, мощности печи, ее технологических и конструктивных параметров от химического состава фосфатного сырья. [12]
Наличие в шихте влаги и летучих соединений приводит к образованию фосфористого водорода, что также снижает выход фосфора. [13]
Здесь же показаны потери фосфора при газоочистке, конденсации и отстое, рассчитанные на основании разницы между выходом фосфора по восстановленному, израсходованному фосфориту и слитому продукту. [14]
Массовая доля выхода фосфора и, фосфата кальция Саз ( РО4) г составляет 0 91 от теоретического. [15]