Выход - бутан-бутиленовая фракция
Cтраница 1
Выход бутан-бутиленовой фракции ( ББФ) с повышением температуры процесса сокращается. Таким образом, основным источником ББФ как сырья нефтехимического синтеза являются газы процессов крекинга и коксования. При каталитическом крекинге заметно увеличивается выход изобутана. [1]
В частности, выход бутан-бутиленовой фракции возрастает с 3 4 до 4 4 вес. Это увеличение протекает в основном за счет большего образования изобутана ( с 1 8 до 2 5 вес. Последнее обстоятельство указывает на предпочтительное протекание вторичных реакций при крекинге очищенного сырья. [2]
Ужесточение режима процесса каталитической ароматизации также повышает выход бутан-бутиленовой фракции; однако, поскольку катализатор, применяемый на этих установках, представляет большую ценность, мы не рекомендуем ужесточение режима этого процесса, хотя в отдельных случаях к этому можно прибегнуть. [3]
Показателем эффективности избирательного каталитического преобразования сырья может служить условный параметр, определяющийся отношением суммы выходов водорода, метана и кокса к сумме выходов бутан-бутиленовой фракции и дебутанизированного бензина. [4]
Перевод - установок на работу с цеолитсодержащими катализаторами типа АШНЦ-1 и АШНЦ-3 и повышение температуры на 150 - 200 С способствует большей глубине превращения сырья, увеличению выхода бутан-бутиленовой фракции, а также выхода бензина за счет снижения выхода керосино-газойлевых фракций. [5]
Каталитический крекинг гидроочищенного вакуумного газойля по компановке не отличается от действующих блоков комплексов Г-43-107 и КТ-1, но за счет модернизации внутренних устройств и изменения условий ведения процесса на новых комплексах достигается увеличение выхода бензина до 50 % мае. ИМ, выхода бутан-бутиленовой фракции ( ББФ) и содержания в ней олефинов до 9 0 - 9 5 % и 55 - 60 % мае. [6]
При соблюдении указанных условий природный катализатор ТТ имеет перед синтетическим преимущество в меньшем выходе кокса ( на 1 0 - 1 5 абс. За синтетическим катализатором остается преимущество в выходе бутан-бутиленовой фракции, особенно изобутана ( на 1 - 2 абс. [7]
Это действие выражается в сжатии пор эффективного диаметра и возникновения центров грубой деструкции сырья ( или первичных продуктов его преобразования) вокруг зоны поверхности, обогащенной железом, никелем, а возможно и другими примесями тяжелых металлов в сырье. В совокупности этих двух явлений наблюдается резкий спад выхода бутан-бутиленовой фракции и автобензина при сохранении одного уровня выхода сухого газа за счет развития процесса газификации на водород и метан при нарастающем коксообразовании. [8]
В результате углубления очистки сырья улучшается также состав газа каталитического крекинга. При крекинге вакуумных газойлей, очищенных гидрогенизационным методом, выход пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции больше, чем при крекинге исходного сырья, а выход сероводорода резко снижается. Выход сероводорода после гидроочистки снижается почти в 25 раз. [9]
 |
Зависимость между. [10] |
Такие установки отличаются большой гибкостью в эксплуатации; они могут работать с использованием газа внешнего происхождения и без него. Очень существенно, что они могут также служить источником получения бутан-бутиленовой фракции. Бутан-бутиленовую фракцию отгоняют затем от бензина в колонне-дебутанизаторе. Если внешнего газа не вводят, то углеводороды С4 образуются в самой установке исключительно при крекировании лигроина. Выход бутан-бутиленовой фракции не постоянен, так как часть олефинов может полимеризоваться, алкилировать парафины и вступать в другие реакции. При этом не вся промежуточно образовавшаяся фракция С4 подвергается превращениям; в зависимости от условий процесса большая или меньшая ее часть остается непрореагировавшей. Максимального выхода бутан-бутиленовой фракции достигают в том случае, когда при риформинге поддерживают оптимальные условия для получения высокооктанового бензина с наивысшим выходом. [11]
Такие установки отличаются большой гибкостью в эксплуатации; они могут работать с использованием газа внешнего npoirc - хождения и без него. Очень существенно, что они могут также служить источником получения бутан-бутиленовой фракции. Бутан-бутилсновую фракцию отгоняют затем от бензина в колонне-дебутанизаторе. Если внешнего газа не вводят, то углеводороды С4 образуются в самой установке исключительно при крекировании лигроина. Выход бутан-бутиленовой фракции не постоянен, так как часть олефинов может полимеризоваться, алкилировать парафины и вступать в другие реакции. При этом не вся промежуточно образовавшаяся фракция С4 подвергается превращениям; в зависимости от условий процесса большая или меньшая ее часть остается нспрореагировавшей. Максимального выхода бутан-бутиленовой фракции достигают в том случае, когда при риформинге поддерживают оптимальные условия для получения высокооктанового бензина с наивысшим выходом. [12]
Страницы: 1