Выход - циклопентадиен
Cтраница 1
Выход циклопентадиена остается неизменным ( см. рис. 29.5), так как повышение давления способствует увеличению скорости реакции полимеризации 8 и бимолекулярной реакции 5, ведущей к образованию циклопентадиена. Повышение температуры при атмосферном давлении в интервале 650 - 750 С ведет к росту выхода дивинила и циклопентадиена ( см. рис. 29.2 - 29.3), что является, по-видимому, следствием более быстрого роста скорости реакций крекинга, имеющих большую энергию активации, по сравнению со скоростью реакции полимеризации. [1]
Если имеется достаточно большой разрыв во времени между получением сырого бензола и выделением головной фракции, то выход циклопентадиена в головную фракцию уменьшится в еще большей степени. [2]
Кат-ры: алюмохромовый, промотирован-ный К, и 5 % Pt-С, 600, 20 мм рт. ст. Изучено влияние т-ры, давления и скорости подачи на выход циклопентадиена. [3]
В частности, при уменьшении числа электроноакцепторных атомов галогена в соединениях ЦПД-Т1 ( ОК) пНа13 - п растет выход ферроцена при их взаимодействии с Fe2 и выход циклопентадиена при алкоголизе этих веществ; по данным ПМР высокого разрешения, увеличивается экранирование протонов ЦПД-кольца, а полоса неплоских деформационных колебаний С - Н - связи в ЦПД-кольце сдвигается в длинноволновую область. [4]
При пониженном давлении и 700 - - 750 С выходы полимеров сравнительно невелики, изменение температуры в этих пределах практически не влияет на количество образующихся полимеров, а следовательно, и на выход циклопентадиена и дивинила. [5]
В этой фракции содержится около 1 0 вес. При высокоскоростном пиролизе выход циклопентадиена около 2 5 - 3 5 вес. [6]
 |
Зависимость выхода циклопентадиена от конверсии пиперилена при. [7] |
В работе [394] по исследованию дегидроциклизации пиперилена в циклопентадиен отмечались оптимальные условия этого процесса: давление 9.3 - 103 Па и температура около 500 С. Увеличение этих параметров, по мнению авторов, нежелательно, так как происходит увеличение выхода продуктов полимеризации и снижение выхода циклопентадиена. [8]
Таким образом, повышение температуры и снижение давления способствуют увеличению выходов дивинила и циклопентадиена и снижению выходов продуктов полимеризации. Этот вывод хорошо согласуется с экспериментальными данными по термическому превращению пиперилена [394] и объясняет, почему авторы этих работ при сравнительно низких температурах ( 450 - 550 С) в качестве основных продуктов получали ароматические углеводороды, смолы и лишь незначительное количество циклопентадиена. Проведенные нами исследования [277] показали также, что снижение парциального давления пиперилена в зоне реакции путем его разбавления водяным паром при атмосферном общем давлении не приводит к повышению выходов циклопентадиена и дивинила. Аналогичная картина наблюдается при общем понижении давления до такого же парциального давления пиперилена. [9]
 |
Основные физико-химические характеристики продуктов, получаемых в процессе выделения циклопентадиена из нефтяного сырья. [10] |
Для отделения димера циклопентадиена продукт полимеризации подвергается атмосферно-вакуумной перегонке. С верха колонны отбирают сырой дициклопентадиен, пред -: тавляющий собой темно-коричневую жидкость, хорошо растворимую в органических растворителях. Его разлагают путем термиче -: кой деполимеризации при температуре до 200 С. Выход чистого циклопентадиена составляет около 70 вес. [11]
В среднем потери циклопентадиена при получении сырого бензола составляют примерно 23 % от ресурсов, содержащихся в коксовом газе. Значительны потери циклопентадиена при отборе головной фракции. Эти потери вызываются неполнотой конденсации, а также образованием димера и переходом последнего во фракцию ВТК. В среднем содержание циклопентадиена в сыром бензоле составляет 0 85 %, в головной фракции - 19 %, выход циклопентадиена в головную фракцию составляет 48 % от ресурсов в сыром бензоле. [12]
Страницы: 1