Cтраница 1
Выход доменного газа составляет в среднем 3 9 м3 на 1 кг выплавленного чугуна. [1]
В доменном производстве выход доменного газа зависит от принципиальной технологической схемы процесса производства чугуна, вида и масштабов используемых в печах энергоносителей, от состава шихтовых материалов и выплавляемого чугуна, мощности и конструктивных особенностей доменных печей. Изменение основных параметров плавки и условий производства оказывает влияние не только на выход ВЭР, но и на экономику производства основной продукции передела - чугуна. К этим параметрам относятся изменение производительности печи ( влияющее на условно-постоянные расходы доменного цеха), изменение расхода кокса, дутья, кислорода и природного газа, изменение выхода и теплоты сгорания доменного газа с учетом затрат на обогрев кауперов. Затраты на энергоносители и технологическое оборудование доменного производства формируются на основе замыкающих ( и приведенных) затрат на топливо и экономических показателей отдельных элементов оборудования. [2]
При продувке доменным газом необходимо убедиться в выходе доменного газа из свечи ( по звуку) и анализом проверить содержание в газе кислорода. [3]
Таким образом, от технологической схемы доменного производства и видов используемых энергоносителей практически зависит выход доменного газа и его возможное использование в других процессах промышленности. [4]
Теплота сгорания доменного газа 900 - 1000 ккал / м3 ( 3760 - 4180 кдж / м3), выход доменного газа 3800 M3Jr кокса. Выходящий из печи доменный газ содержит значительное количество пыли и поэтому перед использованием его необходимо предварительно очищать. [5]
Повышение же производительности и эффективности работы топливопроизводящих цехов не всегда связано с увеличением количества производимого топлива и его теплотворности. Даже наоборот, интенсификация доменного процесса и улучшение работы доменных печей приводит к уменьшению выхода товарного доменного газа и к снижению его теплотворности. В результате этого топливный баланс предприятия оказывается нарушенным; вследствие прогрессирующего роста производительности топливопотребляющих цехов ( мартеновского и прокатного) и уменьшения выхода товарного газа дефицит топлива прогрессивно увеличивается. [6]
Поскольку частичная замена кокса возможна вдуванием различных видов топлив, необходимо определить сравнительную эффективность их использования с тем, чтобы выявить области наиболее рационального применения каждого из них. Количество оптимального вдуваемого топлива зависит также и от самого замещающего топлива. Следует отметить, что вдувание топлива взамен части кокса приводит к некоторому увеличению удельного расхода тепла на выплавку чугуна, однако это экономически оправдывается, поскольку при этом экономится дефицитный и дорогой кокс. Для объективной оценки сравнительной народнохозяйственной эффективности использования различных видов топлива для частичной замены кокса недостаточно ограничиваться данными о размерах экономии кокса, повышения производительности печей и снижения стоимости чугуна, следует также учитывать влияние вдувания топлива на размер выхода побочных энергоресурсов и, следовательно, на энергетический баланс предприятия и района его размещения. Изучение опыта эксплуатации показывает, что при вдувании топлива в доменные печи уменьшается выход доменного газа и снижается теплота его сгорания. При вдувании дополнительного топлива в доменные печи требуется повышение температуры дутья и как следствие увеличение расхода доменного газа на обогрев воздухонагревателей. Следствием снижения выхода доменного газа и увеличения его доли, расходуемой в самом доменном процессе для нагрева дутья, является сокращение количества доменного газа, отпускаемого другим потребителям завода. Уменьшение потребности в коксе вследствие частичной замены его Другими видами топлива отражается на выходе побочных продуктов коксования: коксового газа, коксика, коксовой мелочи. В результате доля собственных топливных ресурсов в энергетическом балансе предприятия еще больше сокращается. [7]
Схема устройства доменной печи представлена на фиг. Основные элементы доменной печи: колошник, шахта, распор, заклепки и горн. Колошником ( I) называется верхняя часть доменной печи. Колошей, или подачей, называют определенную порцию руды, топлива и флюсов, загружаемых за один раз. В колошнике находится загрузочно-распределительное устройство, осуществляющее загрузку материалов в печь, их правильное распределение. Одновременно это устройство препятствует выходу доменных газов из печи. В настоящее время наиболее распространена конструкция засыпного аппарата, представленная на схеме фиг. Аппарат состоит из двух конусов - малого 2 и большого 4 и двух воронок-малой / и большой 3, закрывающихся соответственно малым и большим конусами. Сначала материалы попадают в малую воронку и располагаются на малом конусе. При опускании малого конуса они просыпаются в образовавшуюся щель и располагаются на большом конусе, плотно прижатом к большой воронке. Затем поднимают малый конус, а большой опускают, и материалы попадают в печь. [8]
Оптимальное распределение горючих ВЭР является одной из задач рационального построения ТЭС ПП. Серьезной проблемой является исключение или максимальное снижение потерь горючих газов из-за расхождений графиков прихода и расхода этих газов, которые определяются режимами работы технологических агрегатов. Избыточное против атмосферного или нужного потребителю давление газов и жидкостей используется в специальных газовых и гидравлических турбинах, как правило, на выработку электроэнергии. Такие УУ наиболее удобно вписываются в ТЭС ПП, так как подключение их к мощной электросети завода и далее к районной электросистеме позволяет полностью использовать вырабатываемую ими электроэнергию при любом графике ее выработки. Снимается и проблема выравнивания мощности УУ. Так, во время кратковременных перерывов выхода доменного газа утилизационная турбина ГУБТ переходит на так называемый моторный режим, при котором электрогенератор ГУБТ начинает работать как электродвигатель. Когда приход газа восстанавливается, ГУБТ и ее электрогенератор автоматически переходят на свой нормальный режим без потребности в синхронизации генератора. Во избежание перегрева турбины во время моторного режима, когда ГУБТ потребляет мощность около 800 кВт, длительность моторного режима не допускают обычно более 5 - 10 мин. [9]
Поскольку частичная замена кокса возможна вдуванием различных видов топлив, необходимо определить сравнительную эффективность их использования с тем, чтобы выявить области наиболее рационального применения каждого из них. Количество оптимального вдуваемого топлива зависит также и от самого замещающего топлива. Следует отметить, что вдувание топлива взамен части кокса приводит к некоторому увеличению удельного расхода тепла на выплавку чугуна, однако это экономически оправдывается, поскольку при этом экономится дефицитный и дорогой кокс. Для объективной оценки сравнительной народнохозяйственной эффективности использования различных видов топлива для частичной замены кокса недостаточно ограничиваться данными о размерах экономии кокса, повышения производительности печей и снижения стоимости чугуна, следует также учитывать влияние вдувания топлива на размер выхода побочных энергоресурсов и, следовательно, на энергетический баланс предприятия и района его размещения. Изучение опыта эксплуатации показывает, что при вдувании топлива в доменные печи уменьшается выход доменного газа и снижается теплота его сгорания. При вдувании дополнительного топлива в доменные печи требуется повышение температуры дутья и как следствие увеличение расхода доменного газа на обогрев воздухонагревателей. Следствием снижения выхода доменного газа и увеличения его доли, расходуемой в самом доменном процессе для нагрева дутья, является сокращение количества доменного газа, отпускаемого другим потребителям завода. Уменьшение потребности в коксе вследствие частичной замены его Другими видами топлива отражается на выходе побочных продуктов коксования: коксового газа, коксика, коксовой мелочи. В результате доля собственных топливных ресурсов в энергетическом балансе предприятия еще больше сокращается. [10]
Режим работы доменных печей при нормальной их эксплуатации стабильный. Соответственно стабильными должны быть расходы и выходы энергоресурсов. Но, как показала практика, в работе агрегатов бывают те или иные неполадки и возмущения, приводящие иногда к резким изменениям расходов и параметров энергоресурсов. Так, на доменной печи фурмы, через которые подается дутье с температурой 1200 С и выше, направлены в самую горячую зону печи и подвержены большой радиационной тепловой нагрузке. В этой зоне кокс горит в воздухе, обогащенном кислородом до 35 % и нагретом до 1200 С, а фурмы изнутри охлаждаются воздухом с температурой 1200 С. Поэтому фурмы стоят сравнительно недолго ( 20 - 30 дней), хотя и изготовляются из красной меди и интенсивно охлаждаются водой. При смене фурм необходимо снижение давления в печи. Работы по замене фурм хорошо отработаны, при этом на замену каждой фурмы обычно требуется не более 10 мин, однако на это время выход доменного газа почти прекращается, что, учитывая его масштабы, хотя и кратковременно, но существенно сказывается на газовом балансе завода. [11]