Выход - легкий газойль
Cтраница 2
 |
Материальный баланс гидроочистки в % вес. на сырье. [16] |
Результаты опытов показывают, что по мере углубления очистки сырья каталитического крекинга увеличивается выход бензина, газа ( рис. 4 и 5) и несколько увеличивается выход легкого газойля. Выход кокса ( рис. 5) уменьшается по мере углубления очистки сырья. [17]
С повышением температуры крекинга увеличивается выход газов d - С3 и алкенов С4 и выше; снижается выход бензина и кокса, но повышается отношение бензин: кокс; снижается отношение выходов легкого газойля к тяжелому. [18]
С повышением температуры увеличивается октановое число бензина, выход легких газов GI - С3, олефинов С4 и выше, а также отношение выхода бензина к коксу; вместе с тем снижается выход бензина, кокса и отношение выхода легкого газойля к тяжелому. С повышением температуры в реакторе ( и влажности) также увеличивается скорость дезактивации и утрачивается кристаллическая структура катализатора. [19]
Анализ вариантов процесса позволяет сделать следующий вывод: в равных оперативных условиях при переработке вакуумного дистиллята ( 340 - 500 С) цеолитсодержащий катализатор позволяет достигать большей ( на 9 - 11 %) глубины превращения сырья, большего ( на 10 - 13 % в расчете на исходное сырье) выхода бензиновой фракции ( С - 195 С), меньшего ( на 2 - 3 %) выхода легкого газойля ( 195 - 350 С), большего ( на 1 0 - 2 5 %) выхода газа по С. [20]
Из таблицы видно, что повышение содержания остаточного кокса на катализаторе с 0 38 до 1 33 % не снизило выхода нестабильного мотобензина. Снижение выхода легкого газойля и повышение выхода тяжелого газойля при работе на повышенном остаточном коксе может быть объяснено утяжелением перерабатываемого сырья. [21]
Проведены опыты по каталитическому крекингу вакуумного газойля арлан-ской нефти в присутствии равновесного алюмосиликатного катализатора при температуре 450; 500; 550 С, объемной скорости подачи сырья 0 7; 1 0; 1 5; 2 5 т1 и продолжительности крекинга 5, 10, 15, 30, 60, 120 и 300 мин. Показано, что выход легкого газойля увеличивается при уменьшении температуры крекинга, повышении объемной скорости подачи сырья и при большой продолжительности работы катализатора. Повышение температуры и уменьшение длительности работы катализатора способствуют увеличению содержания ароматических углеводородов. При температуре 500 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч 1 и продолжительности работы катализатора 5 - 10 мин в легком газойле содержится примерно 80 вес. Изменение качества легкого газойля объясняется снижением способности катализатора ускорять вторичные реакции вследствие закоксовывания. Лабораторные результаты подтверждаются промышленными пробегами, проведенными при разной продолжительности работы катализатора. [22]
Такое влияние сернистых компонентов, обрывающих цепи крекинга, наблюдается также для процессов термического крекинга. Аналогично происходит изменение выхода легкого газойля. [23]
 |
Изменение качества газойля ( фракция 200 - 350 С по высоте реакционной зоны реактора установки 43 - 102. [24] |
Так, при непродолжительной работе катализатора и температуре 430 - 440 С наблюдается интенсивное образование легкого каталитического газойля и значительная глу-бина крекинга исходного сырья. По мере продвижения реаги-рующей смеси вместе с движущимся катализатором в низ реактора выход легкого газойля изменяется незначительно. Так, при длительности работы катализатора 9 4 мин содержание легкого газойля составляет 46 - 44 вес. В начальный период работы катализатора легкий каталитический газойль обладает высоким йодным числом-18 0 и низким содержанием ароматических углеводородов - 31 5 вес. [25]
Указанные выходы характерны для процесса без циркуляции тяжелых газойлевых фракций. При работе с циркуляцией выход бензина несколько повышается, достигая 34 - 36 %, а выход легкого газойля меняется мало. Таким образом, в процессе каталитического крекинга отбор светлых нефтепродуктов достигает 60 - 65 % на перерабатываемое сырье. [26]
ЕЫХОД легкого каталитического газойля и его цетановое число уменьшаются, а содержание ароматических углеводородов в нем повышается. Понижение объемной скорости, сопровождающееся углублением крекинга сырья, приводит к тем же результатам. При крекинге с рециркуляцией выход легкого газойля сни - жается ( в большинстве случаев он подается на рециркуляцию), уменьшается его цетановое число и возрастает содержание в нем ароматических углеводородов. [27]
Гибкость двухступенчатого процесса позволяет изменять относительные выходы отдельных продуктов при переработке любого вида сырья. В периоды максимального потребления средних фракций выход легкого газойля можно значительно увеличить, направляя на вторую ступень только тяжелый газойль. [28]
С ростом конверсии сырья выход легкого газойля, а затем и бензина проходит через максимум. Выход газа и кокса непрерывно возрастает. Снижение парциального давления паров сырья в реакторе за счет увеличения подачи водяного пара обусловливает снижение выхода бензина и газа при некотором росте выхода легкого газойля. [29]
В табл. 11 - 9 приведены данные, которые показывают, как при замене алюмосиликатной матрицы на магнийсиликатную меняется состав продуктов. Магнийсиликатные матрицы фирма Davison производит уже в течение ряда лет, однако цеолитсодержащие катализаторы ( LCO-1) на их основе были выпущены относительно недавно. Сравнивая результаты, полученные для цеолитных катализаторов на основе магнийсиликатной и полусинтетической алюмосиликатной матрицы, легко заметить, что при одинаковых общих активностях катализаторов присутствие силиката магния сильно влияет на выход продуктов крекинга. Повышение выхода легкого газойля вызвано подавлением вторичных реакций крекинга, о чем свидетельствует уменьшение выхода легких углеводородов, а также ароматических углеводородов и олефинов. Снижение выходов олефинов и ароматических углеводородов приводит к некоторому ухудшению октанового числа бензина. [30]
Страницы: 1 2 3