Cтраница 1
Выход гудрона - остатка перегонки, - направляемого на окисление в свою очередь определяется по данным ИТК. [1]
Темпераатура выхода гудрона из печи должна быть ниже температуры его самовоспламенения. [2]
Температура выхода гудрона из печи должна быть ниже температуры его воспламенения. [3]
Количество газа, получающегося с единицы веса перерабатываемой нефти, увеличивается в том случае, когда нефть крэкируется в присутствии водорода; количество газа уменьшается и снижается выход гудрона и карбоидов. [4]
Выход гудрона от нефти составляет 20 %, плотность гудрона Q20 960 кг / м3; средняя температура гудрона в теплообменниках 200 С. [5]
Обследование 1 характеризует работу вакуумной части установки до реконструкции, остальные - после реконструкции и отличаются в основном полнотой отбора фракции 420 - 500 С, а следовательно, выходом и качеством гудрона. В обследованиях 2 и 3 фракционный состав и выход гудрона доведены до проектных требований. В обследовании 4 гудрон содержит почти в 2 раза больше фракций до 500 С, чем по проектным данным, и может служить сырьем для производства компаундированных моторных масел по сложившейся на НПЗ технологии. [6]
Почти полное отсутствие парафина в нефтях, большая вязкость, малое содержание легких фракций, высокое содержание смол - все это характеризует, например, корсакскую и кара-арнинскую нефть как качественное сырье для получения битумов с высокими дорожными свойствами. При переработке ярегской нефти с целью получения битумов установлено, что выход гудрона на атмосферно-вакуумной установке составляет до 50 % ( весовых) от всей нефти. [7]
При переработке нефти бассейна Лос-Анжелеса выход вакуумного гудрона в указанном сочетании легкого крекинга и вакуумной перегонки удается снизить лишь до 10 % на нефть. Эта смола похожа на кокс, и ее можно использовать аналогично коксу; например, она легко измельчается и при наличии необходимого оборудования может применяться в качестве топлива для заводских печей. Таким образом, процесс испарительного крекинга очень гибок и позволяет вырабатывать 1) смешанное котельное топливо или 2) сходное с коксом твердое топливо. На рис. 6 показана зависимость выхода котельного топлива от выхода гудрона и отмечена точка, соответствующая нормальной работе нефтезавода по схеме с вакуумной перегонкой и последующим термическим крекингом вакуумного гудрона. При более низких выходах гудрона выход нефтетоплива № 6 падает ниже современного уровня. Таким образом, сочетание процессов легкого крекинга и вакуумной перегонки позволяет снизить выход котельного топлива № 6 без дальнейшего термического крекинга вакуумного гудрона. [8]
Основные процессы глубокой переработки тяжелых нефтяных остатков в светлые дистилляты относятся либо к термическим ( коксование), либо к гидрогенизационно-каталитическим. Последние проводятся с применением молекулярного водорода при повышенных температурах и давлениях с использованием специальных катализаторов, стойких к гетероатомным, минеральным и смолисто-асфальтеновым компонентам сырья, что требует существенных затрат. Предварительно было установлено, что оптимальный температурный интервал совместной термохимической переработки гудронов в смеси со сланцем равен 420 - 425 С, оптимальная добавка рядового или обогащенного сланца 10 - 12 %, а продолжительность полной отгонки светлых дистиллятов из ректора достигается в течение 60 - 90 мин с момента отбора первой капли. Во 2 - й серии опытов выход светлых гудронов без добавок сланца составил 54 6 %, а с добавкой 10 % рядового прибалтийского сланца меньше ( 50 7 - 51 4 %), Это, видимо, связано с особенностями обогрева реактора электрической спиралью, приводящего к локальным перегревам реакционной массы, к углублению термополиконденсационных процессов и к увеличению выхода крекинг-остатка. Эти фракции нуждаются в гидрооблагораживании. [9]