Выход - алкилфенол
Cтраница 1
Выход алкилфенола составляет около 65 - 70 % в пересчете на хлорированный парафин. Превращение алкилфенола в полигликолевый эфир детально рассмотрено во втором томе. [1]
Условия процесса алкилирования обеспечивают выход алкилфенолов 70 - 80 вес. Полученные продукты используют для синтеза присадок к моторным маслам, гербицидов и других веществ. [2]
Полученные данные показывают, что выход алкилфенолов сначала растет с повышением температуры, а затем падает. Выход нейтральных продуктов с повышением температуры падает. [3]
В непрерывном процессе со стационарным слоем катализатора применяют обычно скорость 0 1 - 0 4 мл через 1 г катионита в час, при этом выход алкилфенолов из фенола доходит до 90 - 95 %, из крезолов - до 70 %, а из технических смесей ксиленолов - до 50 % от теорет. [4]
 |
Разгонка октилфенольной фракции. [5] |
Результаты опытов показали, что по мере увеличения количества катализатора ( хлористого алюминия) до 4 % к весу фенола выхода алкил-фенолов растут, увеличение же количества сверх 4 % не повышает выхода алкилфенолов. Время, необходимое для завершения реакции, протекающей при 125 - 135, составляет 3 5 - 4 часа. [6]
 |
Схема непрерывного алкилирования полимер дистиллятом в присутствии алюмосиликатного катализатора. [7] |
Была сооружена укрупненная лабораторная установка непрерывного действия ( рис. 1), где проведено алкилирование фенола полимербензином в кипящем слое алюмосиликатного катализатора. С целью увеличения выхода алкилфенола алкилирование проведено под давлением. [8]
Условия алкилирования, как и состав продуктов реакции, определяются структурой исходных фенолов-и олефинов, а также особенностями применяемых катализаторов. Повышение молекулярного веса алкена и разветвление его углеродной цепи способствуют протеканию реакции и увеличению выхода алкилфенолов. Так, если этилен алкилирует фенол с заметной скоростью только при температурах выше 200 С [1, 2], то изо-бутилен и высшие алкилфенолы [3-5] могут вести реакцию уже при комнатной температуре. Оптимальными температурами алкилирования фенола этиленом, пропиленом, чизобутиленом и изоами-леном в присутствии алюмосиликатного катализатора [2, 6] пр мольном соотношении исходных компонентов 2 5: 1 и объемной скорости 0 2 ч - 1 являются соответственно 400; 275; 250 и 220 С. [9]
 |
Схема извлечения изобутилена серной кислотой из бутан-бути. [10] |
С; в отработанной смеси остается 2 - 3 % изобутилена. Вместо серной кислоты в качестве катализаторов можно использовать катиониты, которые при 90 - 140 С обеспечивают выход алкилфенолов 75 - 99 % от теоретического. [11]
Применение более слабой серной кислоты ( 95 %) вызывает коррозию аппаратуры, а при использовании олеума затрудняется отделение механических примесей и уменьшается выход алкилфенола. [12]
Например, трикрезольная фракция фенолов торфяной смолы с тримером пропилена в непрерывном процессе алкилирования с катализатором КУ-2 при скорости пропускания смеси 0 1 мл / г КУ-2 в час дает выход алкилфенолов 73 9 % от теорет. Это объясняется различным содержанием в этих фракциях фенола и отдельных крезолов, которые ал-килируются по-разному. [13]
С целью изучения влияния давления и повышенной температуры на реакцию алкилирования был проведен опыт по алкшшро-канию фракции 180 - 230 С в автоклаве. Таким образом, давление и небольшое повышение температуры практически не сказываются на выходе алкилфенолов. [14]
Страницы: 1