Больший выход

Cтраница 2

Для достижения больших выходов бутадиена требуется проводить реакцию при высоких температурах и низких давлениях. Парциальное давление углеводородов снижают, подавая водяной пар; он одновременно препятствует протеканию побочных реакций крекинга и полимеризации бутадиена. Кроме того, при большом избытке водяного пара уменьшается отложение кокса на катализаторе. Обычно в реактор подают перегретый до 700 С водяной пар в количестве 10 - 15 моль на 1 моль бутиленов, которые нагревают до 530 С. [17]

Для достижения большего выхода монохлорбензола необходим большой избыток бензола; рециркуляции больших объемов бензола избегают. [18]

Равновесные концентрации продуктов дегидрирования к-бу-тана.| Зависимость времени контакта от температуры. [19]

Для достижения больших выходов бутадиена требуется проводить реакцию при высоких температурах и низких давлениях. [20]

Для достижения возможно больших выходов окислов азота при повышенной производительности поглотительных установок в заводской практике используют различные методы улавливания остатков нитрозных газов, заменяя воду другими поглотителями. Практическое применение могут иметь только те вещества, которые способны поглощать менее окисленный газ ( например, трех-окись азота, для образования которой требуется значительно меньше времени, чем для образования четырехокиси азота) и могут абсорбировать окислы азота с большей скоростью, чем водные растворы азотной кислоты. [21]

Причем для большего выхода аммиака и пиридиновых оснований из углей высокой степени метаморфизма необходимы более жесткие условия коксования. Это связано с повышением температуры коксования, а следовательно, и с перегревом газообразных продуктов и последующим разложением их в коксовой камере. [22]

Результаты перегонки битуминозной серы при предварительной обработке ее реагентами в плавильном котле.| Результаты фракционной перегонки битуминозной серы. [23]

Для достижения возможно большего выхода продукции, освобожденной от битумов, на одной из реторт были опробованы фракционная разгонка битумов и серы, фракционная конденсация и повторная перегонка. Для фракционной разгонки битумов и серы у реторты было сделано два холодильника - битуминозный и серный. Первоначально вели отгонку битумов при 300 С, затем битуминозный холодильник отключали, включали серный и температуру поднимали до 450 - 500 С. [24]

Топлива с большим выходом летучих ( бурые угли, торф и все каменные угли за исключением тощих углей) при проникновении внутрь слоя воздуха и влаги способны самовозгораться, что может вести к пожару и гибели значительных количеств топлива. [25]

Топливо характеризуется большим выходом летучих, склонностью к самовозгоранию при хранении и возможностью взрывов в системах пылеприготовления. При этом большая часть топливного азота ( до 50 %) содержится в летучих веществах и выделяется вместе с ними при нагреве топлива до 500 - 600 С. В минеральной части топлива содержится большое количество оксида кальция СаО, значительная часть которого после сгорания топлива остается в свободном виде в летучей золе и при низкотемпературном сжигании связывает до 50 % SO2 в уходящих газах. [26]

Пыль с большим выходом летучих ( / - гзО %) взрывоопасна при температуре 65 - 70 С; пыль каменных углей ( с 30 % 5 SzV - - 12 %) взрывоопасна при температуре 75 - 80 С. [27]

Топлива с большим выходом летучих воспламеняются легче - при более низких температурах. Для топлив с малым выходом летучих требуются высокие температуры воспламенения. [28]

Средние значения теплоты сгорания суррогатов топлива. [29]

Сланцы характеризуются большим выходом летучих веществ, достигающим 80 - 90 % на горючую массу, значительным содержанием золы ( до 40 - 60 %), наличием серы ( до 4 %) и карбоната кальция и магния, которые при сгорании сланца разлагаются, выделяя карбонатную углекислоту. В котельных сланцы сжигаются с трудом. Наиболее целесообразно использовать их в качестве сырья для газификации и получения горючих газов. [30]

Страницы: 1 2 3 4