Cтраница 2
Из рисунка ясно видно, что переработка фракции НК-75 С приводит к резкому закоксовыванию катализатора из-за содержащихся в этой фракции пятичленных нафтенов. Это подтверждается в работе, где изучалось коксообразование фр. Максимальный выход кокса был получен из фр. С, что вызвано как наличием в ней метилциклопентана, так и образованием его из гексанов. [16]
Установлено, что с увеличением глубины отбора вакуумного газойля от мазута возрастает выход кокса из остатка от крекинга этого газойля и снижается выход кокса ( в % на нефть) из гудрона. При смешении этих остатков в балансовом соотношении суммарный выход кокса ( в % на нефть) увеличивается с углублением перегонки нефти. Максимальный выход кокса был получен при отборе вакуумного газойля с концом кипения 540 С. [17]
Выбираемая глубина превращения определяется максимальным выходом делового продукта. Выбор однократного процесса или процесса с рециркуляцией - возвратом в зону реакции малоценных промежуточных продуктов или пепревращенного сырья - определяется назначением процесса. Если, например, промесс коксонапия направлен на получение максимального выхода кокса, что характерно для переработки малосериистого сырья на установках замедленного коксования, то вся тяжелая часть жидких продуктов коксования возвращается на повторный процесс. При непрерывном коксовании, особенно сернистого сырья, одним из целевых продуктов может являться широкая тяжелая фракция котельного топлива, выкипающая выше 350 С, а кокс является побочным продуктом - концентратом агрессивных соединений и серы, содержащейся в сырье. [18]
Наиболее глубоким по конверсии гудрона термодеструктивным процессом является коксование. Существует по крайней мере три технологии такого процесса, различающиеся главным образом выходом кокса и дистиллятных продуктов. Наиболее старый, малопроизводительный процесс - коксование в обогреваемых кубовых батареях, позволяющий получать максимальный выход кокса ( в 2 - 2 5 раза выше коксуемости гудрона) высокого качества. Наиболее широко распространен ( составляет около 90 % всего производства нефтяного кокса) процесс коксования в необогреваемых камерах - полупериодический процесс, позволяющий получать выход кокса в 1 6 - 1 7 раза выше коксуемости гудрона по Конрадсону. [19]
Этот процесс ( разработчик БашНИИ НП) является наиболее эффективным из всех исследованных к настоящему времени. Он позволяет снизить содержание серы в коксе с 4 - 5 % до менее 1 % при продолжительности процесса 0 5 - 1 ч и обеспечивает при этом максимальный выход кокса. [20]