Cтраница 1
Максимальный выход олефинов в продуктах реакции может быть достигнут при максимально возможном содержании окиси углерода в синтез-газе, высокой скорости прохождения газовой смеси над катализатором ( циркуляции газа с промежуточным выделением жидких при нормальных условиях. [1]
Максимальный выход олефинов получается при температурах от 350 до 900 С. [3]
Экспериментально установленный максимальный выход олефинов не соответствует рассчитанной равновесной концентрации олефинов при соответствующей температуре: Таблица 62 () н всегда значительно ниже. [5]
Для достижения максимального выхода олефинов нужно вводить в зону реакции природный или коксовый газ. [6]
Согласно проведенным опытам [98] в условиях максимального выхода олефинов можно получить газ, содержащий 15 % объемн. [7]
![]() |
Зависимость содержания.| Зависимость выхода продуктов и ролиза пропана от времени контакта. [8] |
Оптимальным считается режим, при котором обеспечивается максимальный выход олефинов. Важными параметрами процесса являются температура пиролиза, время контакта, парциальное давление паров сырья. [9]
Эти отношения иллюстрируются также рис. 6: максимальный выход олефинов из н-гептана составляет 20 %, а для к-гексана-9 % вес. Возможно, что w - гептан сильнее крекируется, чем к-гексан, и поэтому из него образуется больше олефинов с меньшим молекулярным весом. [10]
![]() |
Непрерывные опыты по дегидроциклиза. [11] |
Эти отношения иллюстрируются также рис. 6: максимальный выход олефинов из н-гептана составляет 20 %, а для н-гексана - около 9 вес. [12]
Согласно проведенным опытам [ 981 в условиях максимального выхода олефинов можно получить газ, содержащий 15 объемн. [13]
На основании этих соображений видно, что для получения максимального выхода олефинов и диолефинов требуется тщательное регулирование условий крекинга, чтобы избежать превращения или распада образовавшихся первоначально непредельных углеводородов. Ниже в первую очередь рассматривается образование индивидуальных олефинов из различного сырья, а затем - пироли-тическое образование ацетилена и диолефинов. Последние представляют большой интерес, так как могут служить источником для получения синтетического каучука, о чем подробнее будет сказано в гл. [14]
При производстве бутиленов ( сырья для алкилирования) дегидрированием н-бутана или изобутана максимальный выход олефинов составляет 85 - 70 % вес. Даже при низких выходах процесс все же рентабелен, так как уменьшаются эксплуатационные расходы. [15]