Максимальный выход - полимер - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Максимальный выход - полимер

Cтраница 1


Максимальный выход полимера получается при строго эквимолекулярном соотношении алюминия и титана. При соотношении Al: Til наряду с 1 с-1 4-поли-изопреном образуются олигсмеры - циклические и линейные димеры изопрена, что приводит к снижению прочности и эластичности вулканизатов.  [1]

Максимальный выход полимера ( до 60 %) получается при облучении крупных кристаллов триоксана.  [2]

3 Независимые переменные и кодированные уровни, принятые для эксперимента. [3]

За 0-уровень выбрана точка, соответствующая максимальному выходу полимера в предварительных опытах.  [4]

Проведена полимеризация винилацетата, катализированная трибутилбором; при молярном отношении О2: катализатор, равном 0 2, в системе достигается максимальный выход полимера.  [5]

При фотополимеризации 55 % - ного раствора винилсульфоната натрия ( температура 0 - 5 С, в атмосфере азота) - максимальный выход полимера достигается за 72 часа при рН 7; получены сополимеры со стиролом, винилацетатом и другими мономерами.  [6]

При облучении стирола в присутствии силикагелей было обнаружено [133, 134, 155], что между удельной поверхностью и радиусами пор силикагеля существует некоторое оптимальное соотношение, обеспечивающее максимальный выход полимера. Наиболее активными являются образцы снликагелей с развитой поверхностью и достаточно большим радиусом пор.  [7]

Изучение зависимости выхода от температуры в интервале 20 - 115 при постоянной интегральной дозе 0 54 Мрад и мощности дозы 100 рад / сек показало, что максимальный выход полимера наблюдается вблизи температуры плавления. Эта зависимость не связана с размерами кристаллов. Выход полимера растет с дозой облучения, а вязкость проходит через максимум. Добавление радикальных ингибиторов в систему резко снижает выход полимера, из чего авторы делают вывод о радикальной природе процесса. Наличие эффекта пост-полимеризации после облучения триоксана при комнатной температуре, по мнению авторов, также свидетельствует в пользу радикального механизма.  [8]

Полимеризация изопрена под влиянием катализаторов Цигле-ра - Натта. Максимальный выход полимера наблюдается при строго эквимолекулярном содержании алюминия и титана. Это соотношение оптимально и с точки зрения получения высокомолекулярного стереорегулярного полимера. При избытке TiCl4 превалируют процессы катионной полимеризации, приводящие к малрраствори-мым полимерам, содержащим циклические фрагменты. Катализаторы, полученные при отношениях Al / Ti 1, приводят к образованию наряду с ц с-1 4-полиизопренами олигомерных продуктов - циклических и линейных димеров ( тримеров) изопрена.  [9]

Полимеризация пропилена и бутиленов может быть осуществлена при различных значениях температуры и давления. Неселективная полимеризация характеризуется максимальным выходом полимера и почти полным превращением олефинового углеводорода. При селективной полимеризации бутиленов образуются в основном изооктилены. Легче всего подвергается превращению изобутилен, затем м-бутилен и пропилен.  [10]

Эти условия отвечают кривой затвердевания ацет-альдегида. Каждой температуре ( и соответственно давлению), при которой наблюдается полимеризация, отвечает и вполне определенный максимальный выход полимера, а также его молекулярный вес.  [11]

Полимеризация протекает только в присутствии кислорода. При 100 максимальный выход полимера достигается через 4 часа, в то время как при комнатной температуре полимер не образуется даже в течение 120 час.  [12]

При / полимеризации этилена на системе VAA3 - A1R2C1 молекулярная масса полимера увеличивается пропорционально росту концентрации мономера в зоне реакции, откуда следует, что мономер не является агентом ограничения роста цепи. Сокатализа-тор принимает участие в реакциях ограничения цепи. Независимость выхода полимер а от мольного соотношения A1: V в области A1: V10 ори одновременном понижении молекулярной массы свидетельствует о том, что передача цепи на А1 ( ызо - С4Н9) 2С1 в системе VAA3 - А1 ( ызо - С4Н9) 2С1 протекает с сохранением числа центров роста и их активности. Максимальный выход полимера ( эффективность этих катализаторов) определяется не только числом активных центров, прошедших акт инициирования, но и реакциями передачи цепи. Максимально возможное число активных центров в системе VAA3 - А1 ( ызо - С4Н9) 2С1 реализуется только при соотношениях A1: V 10; при соотношениях A1: V3 эта система практически неактивна.  [13]

В целях повышения механической прочности стеклоуглерода используемое сырье предварительно вакуумируется, что приводит к уменьшению выхода летучих при карбонизации. При этом необходим учет усадки материала при термообработке. При получении трубчатых изделий применяют центробежный способ формования. При изготовлении крупных цилиндрических сосудов смолу заливают в цилиндрические формы, которые вращаются в противоположных направлениях для предотвращения адгезии отверждаемого изделия к стенкам. К основным этапам термообработки исходных полимерных-веществ нужно отнести отверждение, пиролиз и высокотемпературную обработку. В формировании структуры и свойств стеклоуглерода важную роль играет состав окружающей среды, давление выделяющихся газов. В результате этих процессов получают изделия толщиной до 3 мм ( иногда до 5 - 6 мм), практически лишенные сквозной пористости. При получении электропроводящего полимера стремятся получить максимальный выход обуглероженного продукта, предотвратить удаление летучих продуктов реакции в целях сохранения формирующейся структуры и образования сквозных газовых каналов. Получение максимального выхода полимера достигается путем максимального развития системы поперечных связей в продуктах отверждения - резитах.  [14]



Страницы:      1