Cтраница 1
Максимальный выход целевых продуктов обеспечивается подбором соответствующего катализатора и ограничением глубины превращения сырья с направлением непревращенного остатка на рециркуляцию. [1]
В каждом случае максимальный выход целевого продукта достигается при температуре, которая зависит от строения исходного 5-нитро - 1 3-диоксана и природы противоиона его соли при прочих равных условиях. [2]
С целью получения максимального выхода целевых продуктов ( высокооктанового бензина и сжиженных газов) наилучшим является сырье с преобладанием парафиновых и нафтеновых углеводородов. Полшщклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в условиях крекинга дают мало бензина и много тяжелых фракций и кокса. Гетероорганические соединения в сырье ( серу -, кислород - и азотсодержащие соединения) ухудшают качество продуктов и влияют на активность и селективность катализатора, обратимо отравляя его. [3]
Отсюда следует, что максимальному выходу целевого продукта соответствуют совершенно другие условия питания реагентами отдельных реакторов, чем минимуму отвода побочных продуктов. [4]
Работа схемы по варианту с максимальным выходом целевого продукта используется при наличии сырья, содержащего много гептанов и бензол или более 60 % ( масс.) пентанов. Если необходимо получить продукт с максимальным октановым числом, сырье ( поток /) сразу поступает на изомеризацию, что приводит к тому, что часть гексанов и гептана подвергается гидрокрекингу. [5]
С увеличением температуры водяного пара до 950 С максимальный выход целевых продуктов остается почти на том же уровне ( 45 3 % по массе), но время контакта уменьшается до 0 12 с. Дальнейший рост температуры перегрева водяного пара до 1000 С ( температура в конце реакционной зоны достигает 800 С) вызывает уменьшение газообразования и суммарного выхода целевых продуктов соответственно на 2 43 и 3 27 % по массе при том же времени пребывания сырья в реакционной зоне. [6]
Не во всех случаях оптимальными являются условия, обеспечивающие максимальный выход целевого продукта реакции. Если основная реакция сопровождается побочными, то оптимальными могут оказаться такие условия, при которых не достигается максимальный выход целевого продукта, но сводятся к минимуму побочные процессы. Очевидно, что критерием оптимальности условий является экономическая характеристика, максимальная выгодность процесса. [7]
Реализация основной цели процессов химической технологии, заключающейся в получении максимального выхода целевого продукта сопряжена с необходимостью получения первичной информации о количественных и качественных характеристиках исходных реагентов, промежуточных и конечных продуктов. [8]
Создавая оптимальный температурный профиль по длине змеевика, можно достигнуть максимального выхода целевых продуктов. На протяжении многих лет выпускавшиеся промышленностью горелки считались универсальными. [9]
Протекание экзотермических обратимых реакций характеризуется наличием оптимальной температуры, соответствующей максимальному выходу целевого продукта. [10]
![]() |
Зависимость переменных слагаемых себестоимости от степени конверсии. [11] |
КАФВ и минимум себестоимости находится вблизи степени конверсии, соответствующей максимальному выходу целевого продукта ЛГВ. [12]
При выборе оптимальной объемной скорости подачи сырья нужно руководствоваться не только максимальным выходом целевого продукта и его составом, но и достаточно высокой производительностью процесса ароматизации. Поэтому для ароматизации пропана на катализаторе ИК-30 / 5 % Zn рекомендована скорость 50 - 100 ч 1 при температуре 580 - 610 С, а для ароматизации н-бутана - 150 ч 1 при температуре в реакторе 550 - 580 С. [13]
Следовательно, применяя рециркуляцию, можно и в данном случае получить максимальный выход целевого продукта, независимо от налагаемых на реакцию кинетических ограничений. [14]
Как указывалось выше, основным назначением промышленных химических процессов является получение максимального выхода определенных целевых продуктов. В связи с этим в технических расчетах реакторных устройств под скоростью реакции обычно понимают скорость выхода целевого продукта в единицу времени или количество исходного сырья, превращенного в единицу времени. [15]