Высокий выход - кокс
Cтраница 1
Высокий выход кокса отличает процесс коксования в камерной печи от других способов коксования. Наличие высокотемпературной зоны в камерной печи определяет и качество продуктов коксования. [1]
Высокий выход кокса при каталитическом крекинге может привести к перегрузке регенератора и к понижению производительности установки. [2]
При термической обработке асфальтены благодаря гибридной структуре дают высокий выход мелкопористого кокса, который может служить прекрасным сорбентом Обладая развитым объемом микропор и высокой механической прочностью, эти сорбенты, кроме того, проявляют селективные свойства к веществам с критическим размером молекул 0 2 - С 6 нм и по осветляющей способности не отличаются от промышленных углей. [3]
Рециркуляцию остатка висбрекинга обычно не проводят, так как этот поток дает чрезвычайно высокий выход кокса. В литературе [32] отмечалось, что присутствие даже небольших количеств крекинг-продуктов в сырье, направляемом на висбрекинг, увеличивает закоксовы-вание печных труб. [4]
 |
Влияние гидрирования сырья на выход кокса на установке крекинга флюид.| Влияние гидрирования.| Влияние гидрирования циркулирующего крекинг-газойля на выход кокса при крекинге. [5] |
Это доказывает возможность промышленного осуществления процесса без отбора крекинг-газойля и без аномально высоких выходов кокса, путем последовательного гидрирования и крекинга циркулирующего газойля до полной переработки. Такой процесс позволяет получить выход бензина более 100 объемн. [6]
Выход светлых заметно увеличивается, если термический крекинг тяжелого сырья вести с высоким выходом кокса, в котором концентрируется значительная часть углерода исходного сырья, а выход продуктов разложения ( фракции газойля, бензин, газ) возрастает. [7]
Данные этих экспериментов ( табл. 1) ценны прежде всего тем, что они демонстрируют высокий выход кокса из мальтенов. [8]
С), радиационным и хим. воздействиям густосетчатые полимеры темного цвета При карбонизации они дают высокий выход кокса ( 60 - 80 %) с образованием неграфитизируемых углеродных материалов. [9]
Заметно увеличивается выход светлых на нефть, если термический крекинг тяжелого сырья вести, не опасаясь высокого выхода кокса, и, сконцентрировав в коксе значительную часть углерода сырья, получить тем самым продукты разложения, более богатые водородом, чем сырье. [10]
Особенностью материалов из углеволокнитов на основе фенолоформальде-гидных смол является возможность их карбонизации при высоких температурах с высоким выходом кокса. Они могут использоваться для изготовления углерод-углеродных композитов как устойчивые к абляции теплозащитные покрытия, работающие при высоких температурах в газовых потоках. [11]
Надежность работы, высокое качество продукции, способность проваливать как мелочь, так и суммарный кокс, высокий выход кокса, отсутствие угара, возможность частичного обвссеривання кокса - эти свойства камерных печей обеспечивают им высокую конкурентоспособность по отношению к другим-прокалочным агрегатам. Весьма важно, что ре-кострукция камерных печей позволяет организовать прокалку значительных количеств кокса без больших дополнительных капитальных затрат и в короткий срок, без закупок импортного оборудования. К тому времени за счет ввода установок замедленного коксования в Северо-Западном регионе появятся свои сырьевые коксовые источники. [12]
Во избежание высоких выходов кокса экстракты масляного производства обычно крекируют в смеси с прямогонными соляровыми дестиллатами, к которым они добавляются в небольших количествах. При каталитическом крекинге керосино-соляровых дестиллатов прямой гонки образуется больше бензина и меньше кокса чем при крекинге подобных дестиллатов с установок коксования мазутов и гудронов. [13]
С повышением пределов выкипания исходного сырья выходы жидких продуктов уменьшаются, а выход кокса увеличивается. Естественно, что такой высокий выход кокса весьма неблагоприятен для использования более тяжелых фракций в качестве сырья для каталитической ароматизации. [14]
При термическом крекинге отстоенного крекинг-остатка образуются многочисленные ароматические свободные радикалы. Эти радикалы вступают в дальнейшие реакции полимеризации и дегидрогенизации, ведущие к высоким выходам кокса. Как видно из табл. 3, в опытах без применения разбавителя образование кокса составляло 20 %; в присутствии же тетралина в тех же условиях крекинга кокс практически не образовывался. [15]
Страницы: 1 2 3