Высокий выход - продукт
Cтраница 3
В качестве примера реакций, которые приводят к высокому выходу желаемого продукта при низкой температуре, можно указать реакцию 67; наоборот, реакция 86 служит примером процессов, которые дают высокий выход при более высоких температурах. При анализе выхода продуктов реакций в широком интервале температур необходимо учитывать влияние как величины изменения энергии Гиббса, так и температуры, поскольку & Gr / T - - R In К. [31]
В качестве примера реакций, которые приводят к высокому выходу желаемого продукта при низкой температуре, можно указать реакцию 67; наоборот, реакция 86 служит примером процессов, которые дают высокий выход при более высоких температурах. При анализе выхода продуктов реакций в широком интервале температур необходимо учитывать влияние как величины изменения энергии Гиббса, так и температуры, поскольку & Gr IT - R In К. [32]
Данный метод характеризуется мягкими условиями проведения реакции, высокими выходами продуктов на всех стадиях и высокой чистотой изопрена, вследствие чего отпадает необходимость в дополнительной очистке изопрена. Высокая стоимость сырья является существенным недостатком данного процесса. Кроме того, имеются известные трудности в технологическом оформлении процесса, обусловленные взрывоопасностью работы с ацетиленом. [33]
Процессы дегидрирования, как правило, проходят с высоким выходом продукта и увеличением объема реакционной смеси; они характеризуются также эндотермичностью. Большая часть таких процессов проводится при одном прохождении газа чере слой катализатора под атмосферным давлением или даже в вакууме. Так, необратимый процесс одновременного каталитического дегидрирования и дегидратации этанола в производстве бутадиена происходит в промышленных условиях в одном слое трубчатого реактора под разрежением 66 5 - 10а Па ( 50 мм рт. ст.), при непрерывном подводе теплоты для компенсации эндотермического эффекта. Для проведения такого процесса в изотермическом кипящем слое, по-видимому, целесообразно применение трубчатого реактора. [34]
Процессы дегидрирования, как правило, проходят с высоким выходом продукта и при увеличении объема реакционной смеси; они характеризуются также эндотермичностью. Большая часть таких процессов проводится при одном прохождении газа через слой катализатора под атмосферным давлением или даже в вакууме. Так, например, необратимый процесс одновременного каталитического дегидрирования и дегидратации этанола в производстве бутадиена происходит в промышленных условиях в одном слое трубчатого реактора под разрежением 50 мм рт. ст. при непрерывном подводе тепла для компенсации эндотермического эффекта. [35]
Доступность исходного сырья, простота методов производства капролактама, высокий выход продукта определяют большие масштабы производства капролактама, а тем самым поликапролактама и капронового волокна. [36]
 |
Примерные схемы технологического процесса. [37] |
Доступность исходного сырья, простота методов производства капролактама, высокий выход продукта определяют большие масштабы производства этого мономера, а тем самым поликапроамида и капронового волокна. [38]
Доступность исходного сырья, простота методов производства капролактама, высокий выход продукта определяют большие масштабы производства капролактама, а тем самым поликапролактама п капронового волокна. [39]
Органические реакции в отличие от неорганических редко приводят к высокому выходу продукта. Обычно протекает не одна, а несколько реакций, некоторые из них при данных условиях преобладают. Поэтому выходы в таких реакциях редко достигают 100 %, и химик-органик обычно удовлетворен, если получает 70 - 80 % - ный выход нужного соединения. [40]
Угольный метод выгодно отличается от керосинового и крахмального, давая высокий выход продукта, но он также громоздок - количество потребных адсорберов исчисляется десятками. [41]
Сообщалось [15, 63], что при использовании этого метода был получен высокий выход продукта реакции. [42]
Достоинством метода Манкоши является его простота, доступность исходных веществ и высокий выход продуктов кар-бенового синтеза. [43]
Несмотря на многостадийность, этот метод перспективен благодаря экзотермичности брутто-процесса, высоким выходам продуктов на второй и третьей стадиях ( 90 - 98 %), малому количеству отходов, одновременному синтезу двух целевых продуктов, высокой степени чистоты продуктов и мягким легко контролируемым условиям проведения основных реакций. Процесс реализован в промышленности для получения стирола, изобутилена и окиси пропилена. [44]
 |
Оптимальный температурный режим обратимой экзотермической реакции ( на примере окисления оксида серы. [45] |
Страницы: 1 2 3 4