Малый выход - продукт
Cтраница 1
Малый выход продукта объясняется хорошей растворимостью его в воде. [1]
 |
Сравнительная характеристика осушки этанола цеолитами. [2] |
Минимальная полученная влажность 0 Г2 %, Такой малый выход продукта требуемого качества не позволяет использовать этот способ осушки в промышленной технологии. [3]
Экспериментальные подробности первого метода не были опубликованы, а второй метод дает малый выход продукта, так как большая часть исходного вещества всегда остается непрореагировавшей. Наиболее практичным методом получения относительно чистого SiHF3 является фторирование SiHCl3 в вакууме. [4]
Вторичные реакции, которые следуют за диссоциацией молекулы на атомы, могут привести к большим или малым выходам продуктов реакции в зависимости от условий ее протекания. Когда молекулы С12 поглощают излучение с длиной волны короче 5000 А, то образуются атомы хлора. [5]
Здесь нет противоречия между термодинамическими расчетами и экспериментальными данными, поскольку при фотохимических реакциях могут реализоваться термодинамически неравновесные состояния, в результате чего термодинамически запрещенные процессы могут протекать с малыми выходами продуктов. Однако нельзя измерять константу равновесия термодинамически неравновесного процесса; эта величина не имеет физического смысла, а ее абсолютное значение будет зависеть от условий опыта - например, от интенсивности света. [6]
В литературе описано получение 3-фтортирозина из 2-фтор - 4-ме-тиланизола [2, 3], из фторфенетола [2, 3], из фторфенилалани-на, из о-фторанизола [4], из анетола [5]; однако все эти методы многостадийны и дают малый выход продукта. [7]
Кроме того, реакция Элбса имеет большое значение для синтеза углеводородов, которых нельзя получить другими известными способами. Малый выход продукта при пиролизе ча то не имеет значения благодаря доступности исходного кетона. [8]
В результате фракционной разгонки нефти из нее удается выделить 5 - 25 % бензина и до 20 % керосина. Сравнительно малый выход УГНХ продуктов и постоянно возрастающая в них потребность послужили причиной широкого применения химических, так называемых деструктивных методов переработки нефти ( крекинга, пиролиза, риформинга), позволяющих расщеплением больших молекул получить из нефтяных фракций дополнительные количества светлых нефтепродуктов с улучшенными свойствами. Количество получаемого из нефти бензина увеличивают, подвергая часть менее необходимых нефтепродуктов ( мазут, газойль, соляровое масло, полугудрон и др.) крекингу, - расщеплению их при нагревании до 420 - 550 ПС, часто в присутствии катализаторов. [9]
Об окончании реакции судили по исчезновению характерной желтой окраски диазометана. В случае малого выхода продуктов метиленирования реакцию можно повторить, добавляя новые порции нитрозометилмочевины. [10]
У-диметилбензиламин и Ж - метокси - Л - метилбенз-иламин, а из Л - бензил - Л - метилэтаноламина - 3-метил - 2-фенилоксазолидин, 3-бензилоксазолидин и Л - метоксиметил - ТУ-ме-тилбензиламин. Электрохимическое метоксилирование циклогекси-лизоцианата протекает с малым выходом метоксшшрованных продуктов ( 20 %), причем в смеси идентифицировано семь различных соединений, из которых пять оказались метоксидами. [11]
У-метокси - УУ-метилбензиламин, а из yV - 6eH3 № - 7V - MeTHn9TaHonaMHHa - 3-метил - 2-фенилоксазолидин, 3-бензилоксазолидин и УУ-метоксиметил - / У-ме-тилбензиламин. Электрохимическое метоксилирование циклогекси-лизоцианата протекает с малым выходом метоксилированных продуктов ( 20 %), причем в смеси идентифицировано семь различных соединений, из которых пять оказались метоксидами. [12]
Рассмотренные выше кристаллизационные методы глубокой очистки веществ позволяют достичь хороших результатов. Но им присущи такие недостатки, как малый выход продукта и длительность проведения процесса очистки в целом. В этом отношении большими возможностями обладает метод противо-точной кристаллизации. Как метод разделения смесей, он был предложен почти одновременно с методами зонной перекристаллизации ( в начале 50 - х годов), однако для глубокой очистки веществ стал использоваться сравнительно недавно. Это объясняется прежде всего трудностями в изготовлении и эксплуатации достаточно эффективных разделительных аппаратов - кристаллизационных колонн, в которых осуществляется противоток кристаллов и их расплава. [13]
Для поддержания постоянного состава мономерной смеси можно непрерывно подавать и удалять мономеры при очень высокой объемной скорости циркулирующих газов. Таким образом, за каждый проход газа можно получить настолько малый выход продукта, что можно считать составы выходящего газа и исходной смеси практически одинаковыми. [14]
Реакцию проводят в автоклаве вместимостью 1 л, который можно встряхивать, снабженном термоэлементом либо термометром. Штуцер, на котором укреплен вентиль, должен быть как можно короче, так как в противном случае иод будет конденсироваться в трубке, что приведет к малому выходу продукта. В автоклаве при постоянном встряхивании нагревают в течение 15 ч при 240 - 250 С смесь 254 г Ь и 169 г SiHC. После охлаждения до-комнатной температуры спускают образовавшийся в большом количестве HI, а жидкие продукты реакции переносят в колонную для фракционирования перегоняют при нормальном давлении, полностью исключив доступ влаги. [15]
Страницы: 1 2