Непредвиденный выход

Cтраница 1

Непредвиденный выход из строя отдельных аппаратов, применяемых в металлургическом комплексе, обеспечивающем получение и переработку сернистого газа, приводит к нежелательным последствиям. Чаще всего перебои в работе оборудования сернокислотного производства связаны с нарушением установленных норм по запыленности и концентрации SO2 в газе, поступающем на переработку в сернокислотный цех. [1]

Система ППР направлена на предупреждение интенсивного износа оборудования, резко сокращает возможности непредвиденного выхода его из строя и позволяет осуществлять ремонтные работы в кратчайший срок путем предварительной их подготовки. В результате применения системы ППР создаются условия для эффективного использования оборудования, уменьшения его износа, увеличения времени его полезной работы, повышения качества ремонтных работ. [2]

Отсюда получаем зависимость изменения всех экономических показателей производства от затрат времени на ликвидацию непредвиденных выходов СИ из строя. Повторяя решения для различных уровней запаса, находим изменение экономических показателей процесса производства. Сопоставляя их со стоимостью создания этого запаса, можно выбрать рациональные объемы резервных СИ. [3]

Аварийный ( страховой) резерв оборудования предназначен для обеспечения нормального, бесперебойного производственного процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного оборудования вследствие аварийных поломок и последующего аварийного ремонта. [4]

Исследования эти нужны для предсказания поведения полимерного материала в максимально широкой области условий эксплуатации с целью предотвращения непредвиденного выхода конструкций из строя и прогнозирования длительности срока службы изделий, а также для разработки и оценки новых армированных материалов. [5]

В ряде случаев экономический эффект, получаемый от повышения надежности оборудования, состоит не в повышении его производительности и экономии денежных затрат, а в лучшем удовлетворении каких-либо качественных потребностей ( например, повышение качества телевизионного вещания благодаря устранению перерыЕов, обусловленных непредвиденным выходом аппаратуры из строя), причем достигается оно при одновременном возрастании величины приведенных годовых затрат, а не экономии их. Тогда не удается применить обычные денежные критерии для оценки экономической эффективности внедрения техники повышенной надежности. [6]

Схема повышения надежности прецизионного узла трения. [7]

Для первой машины можно с наибольшим приближением к действительным потребностям запланировать объемы ремонтных работ и выбрать межремонтный период, а также рассчитать номенклатуру и число запасных частей и все необходимое для быстрого и качественного проведения ремонта. Для этой машины можно предусмотреть мероприяти-я, не допускающие непредвиденного выхода из строя отдельных элементов и узлов, особенно тех, нарушение в работе которых может привести к тяжелым последствиям. [8]

Составим задание для АСУ Метрология на выделение нужной группы приборов и выполнение для нее плановых расчетов по обычной на предприятии схеме. Пусть в числе анализов, выполняемых системой на различных стадиях планирования, можно запросить сведения об ожидаемых затратах времени на ликвидацию непредвиденных выходов СИ из строя, ( см. разд. Плановые ремонты этой группы приборов совмещаются по срокам с плановыми остановками основного технологического оборудования и учитываться не должны. [9]

По плану электрификации страны предусмотрено увеличение выпуска электрических машин. Одновременно должно быть повышено качество машин, увеличен срок их службы, улучшены условия эксплуатации и ремонта, снижен простой оборудования вследствие аварий и непредвиденных выходов электрических машин из строя. Высокое качество электрических маишн достигается улучшением их характеристик и конструкций, применением более совершенных изоляционных материалов и строгим соблюдением технологических процессов. В последние годы электромашиностроительные заводы удлиняют гарантийные сроки службы машин в два и более раза, что имеет огромное значение для экономики народного хозяйства. [10]

Автоматизация систем кондиционирования воздуха представляет собой комплекс устройств, обеспечивающих автоматическое управление и регулирование параметров подаваемого в помещения воздуха в заданных пределах, а также автоматическую защиту оборудования от аварий и непредвиденного выхода из строя. [11]

Электромашиностроительные заводы должны увеличить количество выпускаемых электрических машин. Кроме того, должны быть мобилизованы все внутренние ресурсы, к которым относят: повышение качества машин и - увеличение срока их службы, улучшение условий их эксплуатации и ремонта, снижение простоев оборудования вследствие аварий и непредвиденных выходов его из строя. [12]

Служба ВК должна уделять особое внимание системам осуществления платежей и электронной обработки данных. Важно, как и кем управляются электронные системы обработки данных, - в этом отношении жизненно важное значение для банка имеет квалификация и надежность программистов и технического персонала, а также наличие резервных мощностей ( электропитание, компьютерные мощности и т.п.) на случай непредвиденного выхода систем из строя. [13]

Когда речь идет о таком оборудовании, как, например, турбоагрегаты электростанций, которые всегда резервируют, то неплановый выход его из строя практически не приводит обычно к недовыработке продукции. Вышедший из строя агрегат сразу заменяют исправным из числа резервных. Этим и предотвращается недовыработка продукции. Но зато в период непредвиденного выхода из строя основного агрегата возникают дополнительные затраты. Ведь в качестве резервных обычно используют наименее экономичные турбоагрегаты устаревших конструкций. На современном уровне техники и экономики их уже невыгодно использовать в качестве основных машин в длительном режиме работы. Но они еще могут принести пользу как резервные, включаемые на то непродолжительное время, пока не устранен дефект неожиданно вышедшего из строя основного агрегата. [14]

ОГМ должен направлять работу ремонтной службы в интересах всего предприятия. Однако это не следует понимать упрощенно, например считать, что, искусственно сокращая объемы плановых текущих ремонтов и межремонтного обслуживания или удлиняя межремонтные периоды, можно способствовать снижению себестоимости выпускаемой заводом продукции. Плановые ремонты следует выполнять в сроки, определяемые системой ППР и в полном объеме. В противном случае неизбежно будет иметь место накапливание объемов ремонтных работ, прогрессирование износа оборудования, непредвиденный выход его из строя из-за возникновения дефектов и в конечном счете значительное возрастание расходов на ремонт и потерь в производстве, связанных с неисправностями и ремонтом оборудования. [15]

Страницы: 1