Частый выход

Cтраница 1

Частый выход из строя змеевиков также увеличивает потери спирта вследствие вынужденных перекачек этилсерной кислоты и улетучивания при этом спирта и эфира. На некоторых заводах для разрушения восстановителей применяют перманганат, но эта добавка нежелательна из-за опасности взрывов и возможности окисления самого спирта. Расходы спирта увеличиваются также вследствие практикуемых на некоторых заводах частых замен этилсерной кислоты свежей. [1]

Частый выход из строя холодильников способствует повышенному износу футеровки, что может сопровождаться прогаром печи или даже прорывом чугуна из металлоприемника. Серьезные повреждения металлоконструкций или оборудования, большой износ кладки лещади или металлоприемника приводят к необходимости остановки печи на капитальный ремонт, что сопровождается выдувкой печи. [2]

Из-за частого выхода из строя отдельных узлов привода ( шестерен углового редуктора, узла промежуточного вала, продольно свертной муфты вала насоса) значительно усложнялась эксплуатация установки. [3]

Основной их недостаток-сравнительно частый выход из строя пружин, прижимающих трущиеся поверхности контактных колец. На рис. V-8 приведена одна из конструкций контактного уплотнения. Трущиеся кольца состоят из отдельных секций в целях удобства их монтажа и смены по мере износа. [4]

Распределение величины линейного мертвого пространства в компрессорах ФАК-07. [5]

Анализ причин частого выхода из строя всасывающих клапанов, проведенный совместно с инженерами ХЗХМ и ЯЗХМ, позволил установить ряд причин, связанных с конструкцией этого узла, и принять меры по увеличению его надежности. К числу наиболее существенных причин относятся малая величина линейного мертвого зазора у отдельных компрессоров, заниженная высота посадочных штифтов, повышенный выброс масла из картера компрессора, работа влажным ходом при значительном повышении температуры и давления конденсации, а также из-за неплотного закрытия ТРВ после остановки машины. [6]

Третьей причиной частого выхода из строя асбестовых клапанов является наличие неплотностей как в самой мембране, так и в заделке клапана в кладку. За счет разрежения в топке или газоходе через неплотности клапана в них проникает воздух, и при наличии в продуктах сгорания несгоревшего газа и соответствующей температуре газ догорает у взрывного клапана, пережигая его. Однако если даже в продуктах сгорания отсутствует несгоревший газ и присосы воздуха не могут вызвать его догорание у клапана, то наличие движения потоков воздуха, проникшего через неплотности клапана, ликвидирует имевшийся застойный газовый мешок. Это приводит к тому, что продукты сгорания начинают соприкасаться с асбестовой мембраной и при температурах выше 500 - 600 С быстро разрушают асбест. Отсюда следует, что обслуживающему персоналу необходимо тщательно наблюдать за состоянием и плотностью асбестовых взрывных клапанов, так как подсосы воздуха не только могут выводить их из строя, но и увеличивают количество воздуха в продуктах сгорания, уменьшая коэффициент полезного действия котла. [7]

Третьей причиной частого выхода из строя асбестовых клапанов является наличие неплотностей как в самой мембране, так и в заделке клапана в кладку. [8]

График зависимости выхода труб из строя по наружному диаметру от распределения температур продукта и стенок труб по зонам змеевика ПЛС установок термического крекинга. [9]

Даже в зоне наиболее частых выходов труб из строя из-за увеличения наружного диаметра ( левые экранные потоки и трубы 12 - 22 правого потолочного экрана) срок службы труб превышает 7 - 10 лет. Эта зона характеризуется наиболее высокой температурой продукта и стенок труб. [10]

Главный рубильник повышенной надежности для мостовых кранов. [11]

Указанная конструкция рубильников исключает частый выход из строя мостовых кранов и их ремонт. Рубильники такой конструкции могут быть использованы на кранах постоянного и переменного тока. [12]

В таких скважинах происходит частый выход из строя подземного оборудования из-за его коррозии, средняя годовая заменяемость труб и штанг составляет более 20 % от всей длины колонны. [13]

Недостатки вибромельниц известны: частый выход из строя корпусов, пружин, сильный шум, значительный намол металла, сравнительно низкая производительность. [14]

Однако на практике отмечается более частый выход их из строя. На это обстоятельство может влиять отключение лампы от горизонтального положения. Такие отклонения больше, чем на 4 - 5 ведут к очень быстрому перегоранию ламп КГ, Кроме того, эти лампы часто выходят из строя по причинам, связанным с низкой технологической культурой обслуживающего персонала. Остатки жировых следов от рук на поверхности трубки лампы при большой температуре способствуют перекристаллизации и последующему за этим разрушению кварцевого стекла. Выполнение работы в чистых нитяных перчатках и обезжиривание поверхности трубки после установки лампы могут продлить срок ее службы. [15]

Страницы: 1 2 3 4