Общий выход - кислота
Cтраница 1
 |
Принципиальная схема получения карбоновых кислот Окислением. [1] |
Общий выход кислот составляет 75 - 80 % от веса окисленного парафина. [2]
Общий выход кислот достигает 75 - 80 / 0 от веса окисленного парафина. [3]
Общий выход кислот также увеличивается. [4]
Снижение общего выхода кислот должно вызвать некоторое увеличение себестоимости суммарного продукта. [5]
Существенное уменьшение количества адипиновой кислоты и, соответственно, увеличение этилянтарной ( табл. 1, опыты 26, 39, 43) отмечено в случаях больших концентраций воды и малых давлений окиси углерода, когда скорость реакции и общий выход бутандикарбоновых кислот были низкими. [6]
Почти одновременно с этим Петров, Данилович и Рабинович [122] подробно изучили окисление нефтяных масел и также пришли к важным выводам: 1) соли нафтеновых кислот являются более активными катализаторами окисления по сравнению с другими солями, в частности со стеаратами; 2) наибольшей активностью обладают нафтенаты марганца, меньшей - нафтенаты меди, свинца и цинка; 3) выход оксикислот приблизительно пропорционален общему выходу кислот, но увеличение времени окисления приводит к повышенному образованию оксикислот по сравнению с образованием кислот; 4) порошкообразный алюминий способен подавлять образование оксикислот; 5) оксикислоты могут быть ( неполностью) отделены от кислот отгонкой последних с паром и использованы в композиционных лаках и в качестве олиф. Общий вывод Петрова и его сотрудников сводился к возможности внедрения полученных результатов в производство технических смесей кислот и оксикислот; смеси первых могли заменить часть натуральных жиров в мыловарении, а смеси вторых могли быть использованы в лакокрасочной промышленности и в производстве пластмасс, в частности в производстве-фенолальдегидных поликонденсатов. [7]
Следует отметить, что сточные воды, содержащие низкомолекулярные кислородсодержащие соединения ( кислоты, кетоны, эфиры, спирты), объединяются в отдельный поток кислых сточных вод. В состав этого потока входят водный конденсат, воды от промывки воздуха и оксидата, а также вода после подсушки сырых жирных кислот. Общий выход кислот составляет 6 - 7 % ( масс.) от переработанного парафина [ 581, с. В кислых сточных водах могут присутствовать также кислоты GS - С6 и дикарбоновые водорастворимые кислоты [ 581, с. Исследования показали, что количество нелетучих кислот составляет 1 0 - 1 2 % от массы переработанного парафина. Эти кислоты содержатся в воде после промывки оксидата. [8]
Всего было проведено 29 опытов по катйонированию молочной кислоты. Общий выход кислоты при катионированни, с учетом потерь в отходах, составляет 106 62 % исходной кислоты. [9]
Усредненный поток кислых сточных вод загрязнен в основном низкомолекулярными жирными кислотами С1 - С4, содержание которых достигает 17 - 20 % ( мае. Общий выход кислот составляет 6 - 7 % ( мае. В кислых сточных водах могут присутствовать также кислоты С5 - С6 и дикарбоновые водорастворимые кислоты. Исследования показали, что количество нелетучих кислот составляет 1 0 - 1 2 % от массы переработанного парафина. [10]
Толуоль-пые вытяжки охлаждают доО и отфильтровывают светлобурые кристаллы п-толуиловой кислоты. Количество вещества составляет 56 - 58 г. Упариванием фильтрата до объема 100 мл получают дополнительно еще 5 г. Общий выход кислоты, плавящейся при 174 - 177, составляет 60 - 63 г ( 56 - 59 % теоретич. [11]
Выше уже были рассмотрены некоторые примеры расщепления желчных кислот по классическому методу Барбье - Виланда. В этот метод внесен ряд усовершенствований. Лучшие результаты удается получить при проведении более длительного синтеза через кетон VII, бензальное производное VIII и производное глиоксаля IX. Общий выход этиодезокси-холевой кислоты составляет 3 1 % - Кендалл и его сотрудники применили аналогичный метод расщепления к бромокиси XI, полученной из 11-кетохолановой кислоты. [12]
Например масло из буроугольной смолы обрабатывают жидкой двуокисью серы, удаляющей сильно ненасыщенные соединения, но оставляющей менее ненасыщенные. Затем это масло охлаждают до частичного затвердевания, отделяют жидкую часть и фракционируют ее. Фракцию, кипящую при 10 мм между 100 и 250, обрабатывают озоном до 8 - 12 % - ного увеличения в весе. Вслед за тем это озонированное масло разлагают водяным паром и выделяют образующиеся при этом кислоты горячим концентрированным раствором едкого натра. При гидролизе образующегося мыла получаются главным образом: пальмитиновая и стеариновая кислоты. После удаления кислот масло снова поступает в обработку. Общий выход кислот достигает 18 - 20 % от взятого масла. [13]
Остаток, состоящий из хлористоводородной соли аминокислоты и неорганических солей, суспендируют в 500 мл абсолютного этилового спирта. Суспензию в течение короткого времени кипятят на паровой бане, затем охлаждают до комнатной температуры и фильтруют через воронку Бюхнера. Остаток неорганических солей промывают 500 мл абсолютного этилового спирта. Через несколько часов смесь фильтруют и остаток промывают смесью 5 частей абсолютного спирта и 2 частей эфира. Фильтрат переносят в 5-литровую круглодон-ную колбу, прибавляют к нему около 200 мл воды и жидкие компоненты отгоняют в вакууме. После этого суспензию фильтруют с отсасыванием ( примечание 6) и остаток свинцовых солей тщательно промывают водой. Мутный фильтрат, который все еще содержит небольшое количество свободного аммиака, упаривают в вакууме до объема примерно 300 - 400 мл. Затем раствор упаривают на водяной бане в вакууме и к почти сухому остатку аминокислоты прибавляют 1 л 95 % - ного этилового спирта. Аминокислоту, которая выпадает в осадок в виде мелких игл, отфильтровывают на воронке Бюхнера и промывают небольшим количеством 95 % - ного этилового спирта. Чтобы получить вторую порцию кристаллов, соединенные вместе фильтраты выпаривают досуха, остаток растворяют в небольшом количестве горячей воды и раствор обрабатывают 95 % - ным этиловым спиртом. Общий выход а-аминодиэтилуксусной кислоты составляет 58 8 - 65 г ( 39 - 43 % теоретич. [14]
Страницы: 1