Общий выход - бензин
Cтраница 2
Бутены и изобутан могут служить источником получения алкилата, что позволяет повысить общий выход бензина. [16]
Крекинг с рециркуляцией позволяет увеличить, не прибегая к крекингу до кокса, общий выход бензина из исходного сырья. Поэтому такой метод работы применяют на всех заводских крекинг-установках, перерабатывающих мазут, соляровый дестиллат, газойль. [17]
Коэффициент загрузки может быть определен также на основе выхода бензина за цикл и общего выхода бензина на установке. [18]
Совместный каталитический крекинг бензина и керосино-газойлевой фракции дистиллята коксования гудрона нецелесообразен из-за значительного уменьшения общего выхода бензина и незначительного улучшения качества бензина коксования. [19]
 |
Показатели синтеза с ожвжеинын слоем катализатора. [20] |
В соответствии с этим в состав производства обязательно включается установка полимеризации С2 - С4, причем количество получаемого полимер-бензина составляет до половины общего выхода бензина. [21]
Приведенные материалы показывают, что, несмотря на значительное улучшение показателей каталитического крекинга очищенного сырья, эффективность предварительного облагораживания сырья невелика, если судить по общему выходу бензина на исходный тяжелый дистиллят. Небольшой положительный эффект дает только легкое обессмоливание сырья. Более глубокая очистка приводит к заметному снижению выхода бензина вследствие сокращения количества сырья, поступающего на каталитический крекинг, а также к повышению эксплуатационных и капитальных затрат, неизбежных при введении операции очистки. [22]
Так как при помощи повторного крекинга общий выход бензина из данного перерабатываемого сырья повышается, то можно говорить о выходе бензина за цикл и об общем выходе бензина на установке. [23]
Для проектирования и эксплуатации крекинг-установок большое практическое значение приобретает экспериментальный метод, позволяющий по данным однократного крекинга сырья и полученного от него рециркулята подсчитать величину коэффициента рециркуляции и, следовательно, общий выход бензина при непрерывном процессе с рециркуляцией. В данном разделе излагается метод решения этой задачи по предложенному нами псевдонепрерывному методу. [24]
С переходом от активного алюмосиликата ( 36 %) к активной хан-ларской глине ( 29 %), а затем к среднеактивному алюмосиликату, при одинаковых степенях закоксованности катализаторов, абсолютное содержание водорода в бензине повышается, однако относительное содержание водорода падает, в связи с уменьшением общего выхода бензина. Это находит отражение в том, что удельное содержание водорода в бензине почти не изменяется. [25]
При использовании нового цеолитсодержащего катализатора за один проход более 99 % метанола превращается в смесь углеводородов, имеющую не более 11 атомов углерода. Общий выход бензина достигает 80 % от использованного метанола. [26]
Очень важно добиться удовлетворительной глубины процесса в печи легкого крекинга. Как это положительно влияет на общий выход бензина, видно из следующего примера. [27]
Значение процессов полимеризации при переработке нефти вытекает из общих задач нефтяной промышленности, одна из которых - повышение выхода и качества нефтепродуктов. Каталитическая полимеризация пропилена и бутиленов повышает общий выход бензина при термическом крекинге на 6 - 6 5 % и таким образом позволяет увеличить глубину переработки нефти в моторное топливо. Полимербензины, получаемые полимеризацией пропилена с бутиленами, имеют высокое октановое число. [28]
Значение процессов полимеризации при переработке нефти вытекает из задач нефтяной промышленности, направленных на повышение выхода и качества нефтепродуктов. Применение каталитической полимеризации пропилена и бутиленов газов крекинга повышает общий выход бензина при термическом крекинге на 6 - 6 5 %, что увеличивает глубину переработки нефти в моторное топливо. [29]
Различают выход бензина при крекинге за цикл ( за пропуск) и общий выход бензина. [30]
Страницы: 1 2 3