Cтраница 1
Общий выход целевых продуктов ( глицерина и ацетона) не сообщается. Выход глицерина составляет 50 - 60 % на введенный пропилен. [1]
Общий выход целевых продуктов процесса в пересчете на углерод, содержащийся в очищенном синтез-газе, может поддерживаться на уровне 88 % ( независимо от степени превращения углерода в реакторе) путем рециркуляции иепро-реагировавших газов. Эффективность процесса в целом можно дополнительно повысить на несколько процентов, если использовать двуокись углерода, удаляемую из газа, возвращаемого в реактор конверсии СО. [2]
При этом общий выход целевого продукта с единицы объема реактора соответственно возрастает. [3]
При пиролизе с преимущественным получением ацетилена общий выход целевых продуктов уменьшается, поэтому такое направление пиролиза экономически невыгодно. Пиролиз целесообразно вести с целевым выходом ацетилена и этилена и даже с получением большего количества этилена. Отсюда ясна также необходимость кооперирования производств ацетилена и этилена с организацией их переработки. [4]
Если поле концентрации в зерне известно, то нетрудно выбрать такие условия, при которых достигается наиболее благоприятный общий выход целевого продукта. [5]
Пиперилен может быть пиролизован в дивинил, а 4-метилпентен - 2 - изомеризоваться в предшественники изопрена и дивинила, которые увеличивают общий выход целевых продуктов. [6]
Контактный газ поступает на разделение и очистку, в результате которых выделяется этиловый спирт, возвращаемый в контактный цех производства бутадиена, что повышает общий выход целевого продукта. [7]
Выход соединений ( З) и ( 4) составляет 55 - 65 % и 75 - 80 % соответственно в расчете на дициандиамид и гидразин. Преимуществом разработанных способов по сравнению с известными является пониженный расход или полное отсутствие токсичных и огнеопасных органических растворителей, сокращение продолжительности технологического процесса и более высокий общий выход целевого продукта. [8]
На левой диаграмме показана запись температуры при ручном регулировании. Как видно из диаграммы, при ручном регулировании температура в реакторе изменялась в широких пределах, что недопустимо по технологическому регламенту. Вследствие таких изменений уменьшается общий выход целевого продукта ( авиаал-килита) и сильно ухудшается режим работы реактора. [9]
Обычно метилирование проводят в футерованных никелем автоклавах, снабженных рубашкой и мешалкой. Far-benindustrie разработала интересный метод получения метил-целлюлозы в никелевом аииарате высокого давления, в котором циркуляция хлористого метила осуществляется при помощи воздуходувки. Выделяющиеся пары охлаждаются с целью отделения метанола и воды, а хлористый метил через подогреватель возвращается в реактор. Удаление воды и метанола способствует уменьшению образования побочных продуктов, но общий выход целевого продукта реакции оказывается таким же, как и в том случае, когда метанол остается в реакторе и превращается в диметило-вый эфир. Смесь перемешивают при температуре 90 - 105 С и избыточном давлении 4 92 атм. [10]
Таким образом, вода значительно повышает летучесть ацетона и снижает летучесть метанола. Однако при больших массовых долях ацетона и метанола в исходной смеси ( ацетон: метанол: ММА 1: 1: 4, 1: 1: 8) с ростом массовой доли резко увеличивается / ( мм А ( Табл. Поэтому применение воды в качестве разделяющего агента является эффективным приемом при массовой доле ацетона и метанола и исходной системе не более 6 % по каждому компоненту. Это позволяет получить дистиллат, состоящий практически из одного ацетона, который можно использовать при синтезе ацетонциангидри-на. Оставшийся в виде кубовой жидкости водный раствор метилового спирта и ММА вновь направляется на стадию экстракции эфира-сырца. Таким образом, очистка ММА от низкокипящих примесей экстрактивной ректификацией позволяет увеличить общий выход целевого продукта и создать условия для реализации безотходной технологии. [11]