Общий выход - смола
Cтраница 1
Общий выход смолы определяется по привесу всех приемников - 8, 9, 11, взвешенных до опыта. В оптимальных условиях пиролиза ( температура 700 - 710) выход смолы, например, из сураханского мазута составляет 45 - 50 % по весу от исходного сырья. [1]
Если общий выход смолы падает быстрее нежели выход бензиновой фракции, С - О б - бна. [2]
 |
Промышленный газогенератор высокого давления. / - галогенератор. 2 - колосниковая решетка. 3 - загрузочное устройство. 4 - зольниковая камера. 5 - подвод дутья. 5 -отвод газа. [3] |
При газификации топлива под давлением 2 Мн / м2 общий выход смолы примерно такой же, как при полукоксовании данного топлива, а выход бензиновой фракции значительно больше, чем при полукоксовании. Увеличение выхода бензина является следствием крекинга смолы под давлением в присутствии водорода. Для газификации могут быть использованы также и мелкозернистый уголь и отходы угля. Топливо подается в газогенератор из бункера через шлюзовой загрузочный аппарат с двумя затворами. Для удаления шлака из газогенератора применяется зольная шлюзовая камера. [4]
 |
Дисперсность механических примесей в тяжелых сланцевых смолах. [5] |
Тяжелая смола ОПУ-2 комбината Кивиыли составляет до 70 % от общего выхода смолы. Хотя содержание механических примесей в ней относительно невысокое ( 1 5 - 3 %), но из-за большой дисперсности ( более 60 % частиц радиусом менее 5 а, табл. 2), удаление их обычными методами отстоя затруднительно. [6]
Тяжелая смола, конденсирующаяся в пекоуловителях и воздушных холодильниках в количестве 50 - 60 % от общего выхода смолы, длительное время находится в циркуляционной системе при высоких температурах. Аналогичный метод охлаждения и конденсации парогазовой смеси применяется также и на газогенераторных станциях сланцеперерабатывающих предприятий. [7]
Работа Худокормовой показывает, что для хорошо спекающихся углей и шихт выход газообразных продуктов на холодную сторону составляет только около 2 - 3 % общего объема газообразных продуктов коксования и выход смолы - соответственно около 7 - 8 % общего выхода смолы. В коксовой камере газообразные продукты движутся в общем к горячим стенам печи. [8]
Для определения молекулярного веса смолы при помощи этой формулы необходимо знать выход смолы в расчете на одну молекулу формальдегида. Установленный ранее общий выход смолы делят на количество молей формальдегида, взятых для варки. [9]
Из приведенных экспериментальных данных можно заключить, что кислород действует вредно в процессе полукоксования. Окисление снижает общий выход смолы и, в частности, и низкокипящих фракций. Нам, кажется, что в генераторном процессе кислород действует в двух вышеуказанных стадиях. Окисление в твердой фазе приводит к резкому снижению общего выхода смолы, а па рофазное окисление уничтожает бензиновую фракцию. Таким образом часть необходимого для проведения процесса тепла покрывается сжиганием легкой части смолы. Существенным источником кислорода является обратный газ. Поэтому необходимо принять меры для снижения содержания кислорода в обратном газе, а также обеспечить полное использование кислорода в газификаторе. [10]
Из этих данных следует, что окисление в паровой фазе селективно влияет на выход бензиновой фракции. Окисление сланца до начала выделения смолы при одинаковом количестве кислорода окисления в паровой фазе значительно больше влияет на общий выход смолы. При этом удельный вес и содержание кислорода смолы меняются незначительно. Отсюда можно заключить, что окисление до начала выделения смолы влияет на общий выход смолы и не оказывает селективного действия по отдельным фракциям. [11]
Из приведенных экспериментальных данных можно заключить, что кислород действует вредно в процессе полукоксования. Окисление снижает общий выход смолы и, в частности, и низкокипящих фракций. Нам, кажется, что в генераторном процессе кислород действует в двух вышеуказанных стадиях. Окисление в твердой фазе приводит к резкому снижению общего выхода смолы, а па рофазное окисление уничтожает бензиновую фракцию. Таким образом часть необходимого для проведения процесса тепла покрывается сжиганием легкой части смолы. Существенным источником кислорода является обратный газ. Поэтому необходимо принять меры для снижения содержания кислорода в обратном газе, а также обеспечить полное использование кислорода в газификаторе. [12]
Из этих данных следует, что окисление в паровой фазе селективно влияет на выход бензиновой фракции. Окисление сланца до начала выделения смолы при одинаковом количестве кислорода окисления в паровой фазе значительно больше влияет на общий выход смолы. При этом удельный вес и содержание кислорода смолы меняются незначительно. Отсюда можно заключить, что окисление до начала выделения смолы влияет на общий выход смолы и не оказывает селективного действия по отдельным фракциям. [13]
Страницы: 1