Полезный выход

Cтраница 1

Полезный выход из сырья зависит от принятого способа разделки пиломатериалов и отходов ( горбыля и реек) и может быть увеличен разделкой горбыля и реек на мелкие детали. [1]

Полезный выход сажи при этом способе очень невелик и составляет 16 - 20 г сажи на 1 м Л газового сырья, что составляет менее 4 % по весу. Производство это громоздко и требует соблюдения особой осторожности, так как сажа легко загорается на воздухе-при нагреве до 370 и выше; при неумелом или неосторожном зажигании горелок может произойти взрыв газа. [2]

Полезный выход продукта снижается при возникновении в процессе работы ряда неполадок. Эти неполадки возникают в случае несоблюдения норм технологического режима, неправильного дозирования сырья и плохого ухода за аппаратурой. Ниже описаны основные возможные неполадки и способы их устранения. [3]

Полезный выход сажи при этом способе очень невелик и составляет 16 - 20 г сажи на 1 м3 газового сырья, что составляет менее 4 % по весу. Производство это громоздко и требует соблюдения особой осторожности, так как сажа легко загорается на воздухе при нагреве до 370 и выше; при неумелом или неосторожном зажигании горелок может произойти взрыв газа. [4]

Полезный выход конструкции ( ее заданная величина) обеспечивается строго определенными количественными соотношениями взаимосвязанных сил ( энергий), действующих в системе. Изменения какого-либо первичного параметра конструкции, вызывающие недопустимые изменения выходного параметра, могут происходить с большей или меньшей скоростью. [5]

Полезный выход конструкции характеризуется энергией WC. [6]

Полезный выход тиосульфата натрия зависит от ряда причин. Дозирование реагирующих веществ в определенном соотношении оказывает большое влияние на выход тиосульфата натрия. Если соды взято меньше, то е вся выделяющаяся сера связывается в тиосульфат. Часть ее остается в свободном виде, так как недостает сульфита и бисульфита атрия ( в которые переходит сода под действием сернистого газа) для связывания ее в тиосульфат. Это снижает выход тиосульфата атрия. [7]

Полезный выход тиосульфата натрия зависит от ряда причин. Дозирование реагирующих веществ в определенном соотношении оказывает большое влияние на выход тиосульфата натрия. Если соды взято меньше, то не вся выделяющаяся сера связывается в тиосульфат. Часть ее остается в свободном виде, так как недостает сульфита и бисульфита натрия ( в которые переходит сода под действием сернистого газа) для связывания ее в тиосульфат. Это снижает выход тиосульфата натрия. [8]

Практическая схема диодного мостового ключа с формирователем ( параметры. Т, типа МП24Д, 7 2 типа П101, Г3, Tt типа П308, Т, Тй типа МП21Е, Д - Д6, Д9, Дю типа Д223А, Д7, Д8, Д, Д 2 типа Д7Ж, /. 1 /. 21 5 ком, Я3 4 4 7 ком, R5 RK 0 82 ком, R7 Ra 4J ком, R3 R. i. 20 ком, RnRl2 Rn Ru 56 ком, R R sW ком, R17 - - R ] S 2Q ком ]. [9]

Полезный выход пригодных приборов составляет примерно 15 - 20 % испытуемой партии. [10]

Полезный выход тиосульфата натрия зависит от ряда причин. [11]

Однако полезный выход делового леса при переработке древесины до сих пор составляет в среднем лишь около 35 %, остальная часть этого ценного сырья почти полностью пропадает. С 1 га основного леса у нас получают 150 м3 деловой древесины и 50 м3 дровяной. Доля переработки отходов в деревообрабатывающей промышленности при общем их количестве 70 млн. м3 в последние годы не превышала 5 %, а на лесозаготовках, где ежегодные отходы составляют около 80 млн. куб. [12]

Для увеличения полезного выхода следует для каждого типа выпускаемых самолетов разработать оптимальную спецификацию фанерных листов, конечно, с учетом возможностей завода-поставщика фанеры. [13]

Для повышения полезного выхода рекомендуется производить расчеты раскроя методами линейного программирования с учетом ассортимента гнутоклее-ных заготовок и шпона. [14]

Ко - коэффициент, учитывающий полезный выход заготовок при раскрое сухого лущеного шпона; Ki - коэффициент, учитывающий технологические потери сухого лущеного шпона, связанные с упрессовкой; Кг. Кз - коэффициент, учитывающий технологические потери шпона при формировании пакетов, вызванные нахлестками кусков шпона в средних слоях; Ki - коэффициент, учитывающий технологические отходы шпона, связанные с необходимыми припусками на механическую обработку необрезных заготовок и с пропилами ( при раскрое многократных заготовок на однократные); Кь - коэффициент, учитывающий технологические потери гнутоклееных заготовок, вызываемые необходимыми физико-механическими испытаниями. [15]

Страницы: 1 2 3 4