Cтраница 1
Выходы конечного продукта во всех случаях удовлетворительные. [1]
Выходы конечных продуктов не высоки, реакция осложняется сужением цикла. [2]
Выходы конечных продуктов в общем материальном балансе АВТ ( см. раздел 8.3.1) принимаются равными выходу соответствующих фракций по НТК. [3]
Выходы конечных продуктов нужно приводить не только для очищенных продуктов, но и для неочищенных. [4]
Выходы конечных продуктов реакции значительно повышаются, если реакция проходит внутримолекулярно и ей благоприятствует эффект сближения. [5]
Выходы дорогостоящего конечного продукта как по проектам отдельных заводов комбината, так и по фактическому выходу его низки. [6]
Хотя выходы конечных продуктов невелики ( 25 - 55 %), простота синтеза и доступность исходных циклопропанов делает этот метод вполне конкурентоспособным. [7]
Во всех изученных нами примерах реакций циклических эфиров с га-лоидпроизводными выходы конечных продуктов обычно невелики и никогда не были количественными. [8]
По результатам реакции можно судить и о влиянии атома серы на выходы конечных продуктов при бромировании, нитровании и сульфировании I-тяаинданов и их сульфонов. [9]
Таким образом, была показана принципиальная возможность получения углерод-углеродных производных углеводов цинкорга-ническим методом, однако выходы конечных продуктов здесь ниже, чем при использовании магнийорганических соединений. [10]
Реакция алкилиденмалонитрила с а-бромциануксусным эфиром также проходит, однако не со всеми алкилиденмалонитрилами, и выходы конечных продуктов, как правило, значительно ниже. [11]
Законы термодинамики указывают на вероятность протекания тех или иных реакций в определенных условиях и устанавливают предельно-достижимые выходы конечных продуктов. [12]
Одним из наиболее важных технологических показателей является объемная скорость процесса, определяющая производительность реакционных устройств и выходы конечных продуктов. [13]
Реакции органических соединений в противоположность реакциям неорганических соединений в большинстве случаев не доходят до конца и часто дают небольшие выходы конечных продуктов. [14]
Поскольку процесс бензинирования является завершающим этапом деструктивной гидрогенизации каменных углей и тяжелых жидких топлив, небезинтересно также представить себе выходы конечных продуктов при расчете на сырье, поступающее на переработку в жидкой фазе. При гидрогенизации каменных углей на 1000 кг органической массы угля можно получить около 500 кг авиабензина ( с концом, кипения 150) и свыше 300 кг газов. [15]