Выходы - смола
Cтраница 1
Выходы смолы и фусов. [1]
Выходы смол в этих условиях составляют: из продуктов пиролиза завода Нефтегаз - 44 5 % тугоплавких на фракцию, 8 9 % на сырье, 50 3 % низкоплавких на фракцию 10 6 % на сырье; из жидких продуктов пиролиза газа ( установка пиролиза завода СК) - тугоплавких 49 % на фракцию, 6 2 % на сырье, низкоплавких 83 3 % на фракцию, 10 8 на сырье. [2]
Выходы смолы Вс, аммиака Ва и бензола Вб определяют на основании эмпирических формул, приведенных во втором томе Справочника на стр. [3]
Влияние на выходы смол оказывает в данном случае не только химический состав исходного сырья и режим полимеризации, но и режим самого процесса пиролиза в восходящем потоке, что наглядно иллюстрируется приведенными материальными балансами процессов полимеризации легкого масла, полученного при различных режимах пиролиза. [4]
 |
Выход смолы и газа в зависимости от продолжительности полукоксования. [5] |
На рис. 2 представлены выходы смолы и полукоксового газа в зависимости от продолжительности полукоксования, полученные в опытах с газовым углем на лабораторной установке с реактором-смесителем при температуре 580 С. [6]
При термической полимеризации выход жидких смол, как правило, превышает выходы смол при каталитическом процессе. [7]
 |
Схема процесса высокоскоростного пиролиза угля по методу ЭНИН. [8] |
В ходе исследований различных видов углей на опытной установке были получены стабильные выходы смолы на уровне 25 - 26 % ( масс.) на исходное сырье, что в 3 5 - 4 раза превышает выход по методу Фишера. [9]
Выходы низкоплавких смол в процессе термической полимеризации под давлением значительно превосходят выходы инденовых смол высокой температуры размягчения. Кроме того, низкоплавкие смолы имеют совершенно светлую окраску и резиноподобную консистенцию. [10]
Из данных табл. 1 следует, что с понижением температуры в слое топлива выход газа уменьшается, а выходы смолы и газового бензина увеличиваются. [11]
Сопоставляя между собой материальные балансы процессов каталитической и термической полимеризации, следует отметить, что в оптимальных режимах выходы смол при каталитической полимеризации, как правило, несколько выше. По качеству же смолы, полученные в процессе термической полимеризации, не уступают смолам, полученным при каталитическом процессе. [12]
 |
Влияние размеров частиц и времени пребывания их в нагретой зоне при полукоксовании сланца на выход продуктов, % на органическую массу.| Характеристика фракций сланца. [13] |
Размер частиц особенно сильно сказывается на выходе смолы при малом времени нагрева ( 30 - 60 с), а при продолжительном нагреве ( 120 - 180 с) выходы смолы были практически одинаковы для исследованного измельчения сл & чца. [14]
Большое значение для выходов смол имеют и режимы самого процесса пиролиза в восходящем потоке, в зависимости от которых получаются жидкие продукты различной степени непредельности и, как следствие, разные выходы смол. Так, повышение температуры процесса пиролиза от 725 до 775 С вызывает увеличение степени ненасыщенности жидких продуктов, а вместе с тем и увеличение выхода смол при каталитической полимеризации. [15]
Страницы: 1 2