Выходы - ароматические углеводород
Cтраница 2
Изучение процесса пиролиза жидких нефтепродуктов с целью получения олефинов и диолефинов привело к разработке двухступенчатого пиролиза, позволяющего одновременно с увеличением выходов непредельных углеводородов сохранить или несколько увеличить выходы ароматических углеводородов. Результаты этих работ были частично использованы для интенсификации действующих промышленных пиролизных установок. [16]
 |
Зависимость выходов ( 1 и кокса ( 2 от условного контакта.| Изменение прироста выходов толуола ( Т и кокса ( 2 вдоль слоя катализатора ( ДР % / А /. [17] |
Сопоставление результатов опытов первой и второй серий будет нагляднее, если его провести на графике ( см. рис. 1), на оси абсцисс которого отложено условное время контакта ( величина, обратная объемной скорости), а на оси ординат - выходы ароматических углеводородов и кокса в весовых процентах на исходный гептан. Как видно из рисунка, точки, отвечающие выходам ароматических углеводородов в первой и второй сериях опытов, ложатся на одну кривую; все точки выходов кокса также ложатся на одну кривую. [18]
Одновременно получается до 10 % соответствующих олефинов. Выходы ароматических углеводородов увеличиваются с повышением числа углеродных атомов в нормальной цепи парафина. [19]
Ранее [1] отмечалось, что под действием высоких температур ( 750 - 800 С) при атмосферном давлении пропилен и бутилены способны подвергаться пиролизу в ароматические углеводороды. Однако выходы ароматических углеводородов, и особенно легких, были в этих условиях невысоки. Пиролиз большей части олефинов происходит с образованием газообразных парафиновых углеводородов ( метана и его гомологов), кокса и водорода. Суммарный выход ароматических углеводородов, включая нафталин, антрацен и фенан-трен, не превышал 33 вес. [20]
Выходы ароматических углеводородов после облагораживания отгонов ( углеводородной части полимеризатов) от термической полимеризации практически такие же, как и после облагораживания отгонов от каталитической полимеризации, если не считать незначительного уменьшения выходов компонента пиробензина при использовании отгона от термического процесса. При получении жидких смол выходы ароматических углеводородов не меньше, чем при выработке тугоплавких смол; уменьшается лишь выход компонента пиробензина. СК, выходы бензола значительно больше, а выходы толуола и ксилолов меньше, чем при облагораживании продуктов из легкого масла. [21]
Выходы ароматических углеводородов в зависимости от использования отгонов от процесса термической и каталитической полимеризации при работе на одном и том же сырье практически не изменялись, если не считать незначительного уменьшения выходов компонента пиробензола при работе на углеводородной части полимеризатов от термического процесса. При получении жидких смол выходы ароматических углеводородов не уступают таковым при выработке смол тугоплавких, и здесь сдвиги обусловлены лишь компонентом пиробензола. [22]
На качество жидких продуктов промышленного пиролиза оказывает влияние и фракционный состав сырья. С увеличением молекулярного веса сырья выходы ароматических углеводородов уменьшаются. [23]
На рис. 7 показано сопоставление результатов исследования. При этом на оси абсцисс отложено условное время контакта ( величина, обратная объемной скорости), а на оси ординат - выходы ароматических углеводородов и кокса в весовых процентах в расчете на исходный гептан. Как видно из рисунка, точки, отвечающие выходу ароматических углеводородов, в обоих случаях ложатся на одну кривую; все точки выходов кокса также ложатся на одну кривую. [24]
 |
Изменение температуры по высоте слоя катализатора [ 851. [25] |
Показано, что селективность процесса при равной жесткости не зависит от профиля температур распределения по ступеням реакции - при всех температурных режимах выходы стабильного катализата с равными октановыми числами, так же как и выходы ароматических углеводородов, практически одинаковы. Таким образом, более оправданным критери ем оптимизации температурного режима в реакторах ри-форминга является максимизация продолжительности межрегенерационного цикла при заданном качестве катализата. Авторы рекомендуют некоторое ужесточение температурного режима в первых реакторах и смягчение его в последнем. [26]
 |
Хроматограммы разделения сланцевых кетонов. [27] |
На Pt - и Pd-ка-тализаторах происходит также гидрирование ароматических соединений и дегидрирование нафтенов с шести-членным кольцом. Установлено, что заметное влияние на скорость реакции оказывает карбонильная группа в молекуле. В таблице представлены выходы ароматических углеводородов из циклогексанона и ацетофенона, а также из соответствующих углеводородов. [28]
Более высокий выход ароматических углеводородов С8 достигается при проведении риформинга в жестких условиях с периодической регенерацией катализатора в процессе типа ультр аформинг на платинорениевом катализаторе. МПа ( 15 кгс / см2) и 500 - 520 С достигаются следующие выходы ароматических углеводородов ( в вес. [29]
Из данных, представленных в табл. 5.1, следует, что снижение давления от 3 до 2 МПа при 475 С приводит к увеличению выхода водорода приблизительно в 2 раза, а до 1 МПа - в 3 раза. Подобный результат, с одной стороны, объясняется возрастанием интенсивности протекания реакций арйматизации с понижением давления. Соответственно, при сохранении одной и той же объемной скорости подачи сырья, увеличиваются выходы ароматических углеводородов. С другой стороны, уменьшаются скорости реакций гидрокрекинга, к а значит, и расход водорода, связанный с их протеканием. [30]
Страницы: 1 2 3