Выходы - фракция
Cтраница 2
Изучено влияние: температуры реакции, скорости подачи и концентрации исходного спирта, материала реактора и давления на выходы эфирной фракции и пропилена. [16]
Увеличение выхода нестабильного конденсата во второй ступени сепарации обусловливает, в свою очередь, повышение производительной установки стабилизации конденсата ( УСК) и выходы ме-тано-этановой фракции в ней. [17]
При анализе смолы в целях контроля производства определяют плотность, содержание воды, фенолов, оснований, нафталина, содержание не растворяющихся в толуоле веществ, выходы фракций и пека. [18]
При помощи этого метода можно рассортировывать пробу полукокса на любое число фракций в более или менее узких пределах электросопротивления и тем самым определять не только крайние пределы выхода летучих веществ в данной пробе, но и количественные выходы фракций кусков с разным выходом летучих веществ. [19]
В табл. 6 приведены результаты риформинга прямогонной бензиновой фракции 85 - 180 С смеси западносибирских нефтей с получением риформатов, содержащих 39.5 и 61.24 % ароматических углеводородов. Данные показывают, что выходы фракции и.к. - 85 С мало различаются в обоих случаях, несмотря на существенные различия условий процесса. Следовательно, с ужесточением режима риформинга наряду с ароматизацией и гидрокрекингом парафиновых углеводородов CV-Qi пропорционально увеличивается нежелательный гидрокрекинг парафиновых С5 - С6, и содержание последних в риформате не увеличивается. [20]
В табл. 6 приведены результаты риформинга прямогонной бензиновой фракции 85 - 180 С смеси западносибирских нефтей с получением риформатов, содержащих 39.5 и 61.24 % ароматических углеводородов. Данные показывают, что выходы фракции н.к. - 85 С мало различаются в обоих случаях, несмотря на существенные различия условий процесса. [21]
В табл. 6 приведены результаты риформинга прямогонной бензиновой фракции 85 - 180 С смеси западносибирских нефтей с получением риформатов, содержащих 39.5 и 61.24 % ароматических углеводородов. Данные показывают, что выходы фракции н.к. - 85 С мало различаются в обоих случаях, несмотря на существенные различия условий процесса. Следовательно, с ужесточением режима риформинга наряду с ароматизацией и гидрокрекингом парафиновых углеводородов CV-Qi пропорционально увеличивается нежелательный гидрокрекинг парафиновых С5 - С6, и содержание последних в риформате не увеличивается. [22]
При более низких температурах ввиду невысокой степени превращения выход жидких продуктов крекинга невелик. При повышенных температурах возрастают выходы фракций НК-2050 и газа. Выход более высококипящих фракций снижается при одновременном снижении ненасыщенности продукта. Особенностью этого процесса является исключительно низкий выход кокса, что весьма благоприятно отражается на процессе, так как катализатор довольно легко регенерируется. [23]
С повышением жесткости процесса растут общий выход и выход насыщенных углеводородов, тогда как выход амиленов при невысоких температурах заметно снижается. При температурах 480 и выше растет и выход амиленов. Выходы фракций С5 могут достигать 7 - 8 % вес. [25]
Так как глубина разложения сырья при работе на алюмосиликатном катализаторе составляет 74 2 - 75 5 %, а на природном трошковском катализаторе 79 6 - 81 5 %, то и соответственно остаток, выкипающий выше 350 С, составляет большую величину 17 - 20 4 % для трошковского-катализатора, против 11 - 13 5 % для алюмосиликатного катализатора. Режим Т 520, V 1 5 на алюмосиликатном катализаторе дает более повышенный выход светлых продуктов ( 61 2 - 62 1 %) по сравнению с трошковским катализатором ( 68 5 - 59 6 %), при почти одинаковой глубине распада ( 78 5 - 79 5 %) - Выходы газа и автобензина на алюмосиликатном катализаторе больше. Выходы фракции, выкипающей выше 350 С при работе на двух различных по природе катализаторах, одинаковы. [26]
Перед фракционированием пробы разделяют на классы по крупности и каждый класс подвергают анализу раздельно. Затем, учитывая содержание в исходной пробе каждого класса и его фракционный состав, определяют выход фракций различной плотности для всей пробы топлива. Результаты фракционного анализа представляют в виде таблиц и графиков, в которых отражены выходы фракций различной плотности и зольности. [27]
При пиролизе жидких нефтепродуктов на выходы непредельных углеводородов значительное влияние оказывает углеводородный состав сырья. Применение сырья с высоким содержанием парафинов ( до 90 %), в особенности - парафинов ( 60 - 70 % от суммы парафинов), целесообразно, когда желательно получить этилен с минимальным выходом побочных продуктов. Сырье со сравнительно высоким содержанием нафтенов и низким содержанием парафинов дает меньше этилена, но позволяет повысить выходы фракции С4 - бутадиена и бутиленов. [28]
Четкость разделения смол на срракции на непрерывной смолоперегон-ной установке значительно выше. Это достигается постоянством режима дестилляции и применением ректификационных колонн. Выходы фракций в сравниваемых системах сопоставлены ниже. [29]
Результаты экстрагирования бензолом под давлением угля гриффин № 2 находились в согласии с результатами, которые получили Бон, Хартон и Тей [35] при экстрагировании канадских дигнитов. Хотя выходы экстрактов и были различны, они были сходны между собой по химическому составу и анализу. Согласно наблюдениям Бона, выходы фракций III и IV из полубитуминозных углей увеличиваются, причем выход фракции III достигает максимума и значительно превышает фракцию IV; приблизительно на этой же стадии обе эти фракции начинают спекаться. У настоящих битуминозных углей фракция IV увеличивается, невидимому, за счет фракции III, до тех пор пока, так же как и в хорошо коксующихся углях, она не достигнет максимума как по количеству, так и по способности спекать, в то время как фракция III падает почти до нуля. Так как выход фракции III из угля гриффин № 2, как установил Кент, был наибольшим из выходов, полученных для этой фракции, и отношение III / IV было одним из наиболее высоких, то этот уголь определялся как находящийся в переходном состоянии между лигнитом и полубитуминозным углем, что находится в согласии с его элементарным анализом. Этот факт был в дальнейшем подтвержден средней способностью спекать, которая была присуща III и IV фракциям, когда коксование проводилось с измельченным коксом и было также замечено выделение небольших количеств фенола как доказательство недостаточной обуглерожен-ности. [30]
Страницы: 1 2 3