Cтраница 1
![]() |
Схема процесса Галф гидроочистки масляных дистиллятов ( Галф. [1] |
Типичные выходы продуктов при гидроочистке кувейтского сырья приведены ниже ( % объемн. [2]
Ниже приведены типичные выходы продуктов основных процессов гидрокрекинга. [3]
При использовании в качестве сырья бензиновой фракции кипящей в пределах 71 - 205 С и содержащей ( в объемных долях) 55 0 % парафиновых, 34 4 % нафтеновых и 10 6 % ароматических углеводородов типичные выходы продуктов приведены ниже. [4]
Задачей каталитического крекинга является превращение тяжелого газойля в бензин и более легкие фракции. Ниже приведены типичные выходы продуктов, которые показывают, в какой мере эта цель достигается. [5]
В табл. 1 указаны типичные выходы продуктов однократного крекинга над синтетическими алюмосиликатными катализаторами прямогонных керосиновых и соляровых дистиллятов парафинистых и парафино-нафтеновых нефтей. [6]
В табл. 85 приведены типичные выходы продуктов пиролиза этана и пропана в присутствии перегретого водяного пара. [7]
Обобщены данные о масштабах использования гидрокрекинга: имеется 50 установок мощностью 122 тыс. м3 / сут и строится еще 17 мощностью 58 5 тыс. м3 / сут. Отмечается продолжающаяся тенденция ( см. 1в) вовлечения в переработку все более тяжелого сырья. Приведены типичные выходы продуктов гидрокрекинга: при получении сжиженного газа ( 97 9 объемн. Св Се), при получении бензина ( 122 3 объемн. С), реактивного топлива ( суммарный выход 123 2 объемн. Указывается на некоторые успехи усовершенствования катализаторов и доведение меж-регенерационных пробегов до двух и более лет. [8]
Лабораторная работа проводилась при однократном использовании исходного сырья и высоком превращении за пропуск ( 70 - 95 %), таком же, как предусматривается для работы в промышленном масштабе. Это означает, что после однократного процесса остается относительно небольшое количество остатка выше 540 С. Чтобы определить, какие будут выходы при работе с рециркуляцией, было проведено исследование такого процесса коксования. Приняв за основу данные этих исследований, можно пересчитать результаты работы с рециркуляцией на конечные выходы с достаточной точностью ввиду относительно высокого превращения за однократный процесс. Однако для того, чтобы в достаточной мере изучить влияние изменения конца кипения газойля коксования, 16-тонная пилотная установка коксования в кипящем слое была приспособлена для работы с рециркуляцией. Была также сооружена новая установка, работающая с рециркуляцией и пропускающая около-160 кг / сутки сырья. Так как для работы в промышленных условиях обычно желательно знать конечные выходы газойля и более легких продуктов, в качестве исходных данных необходимо иметь баланс работы с рециркуляцией. Типичные выходы продуктов коксования рассматриваются ниже по следующим видам сырья: 1) гудроны, 2) битумы и крекинг-остатки, 3) мазуты. [9]