Высокое выходы - смола
Cтраница 1
 |
Схема процесса Garret. [1] |
Высокие выходы смолы в процессах Cogas и Garret объясняются тем, что полукоксование осуществляется в среде водо-родсодержащих газов, вследствие чего протекают процессы гидропиролиза, приводящие к взаимодействию некоторой части угля с водородом и образованию дополнительных количеств газообразных и жидких продуктов. [2]
Высокие выходы смолы, полученные на опытном газогенераторе, очевидно следует объяснить: а) переработкой узкой фракции мелкокускового сланца, обеспечивавшей равномерный прогрев его кусков; б) малым диаметром газогенератора, что способствовало равномерному прогреву слоя топлива; в) низким напряжением сечения шахты полукоксования по сланцу, что обеспечивало необходимое время пребывания его в зоне полукоксования. [3]
Следует отметить высокие выходы смол обеих модификации на фракцию, полученную из смолки СК ( до 83 3 % жидких смол и 49 0 % тугоплавких), однако в связи с пониженным по сравнению с легким маслом выходом самой фракции количество тугоплавких смол относительно сырья при полимеризации смолки СК получается несколько меньшим, а низкоплавких - практически на том же уровне, что и при осуществлении процесса на легком масле. Углеводородная часть полимеризатов, полученных в каждом из процессов термической и каталитической полимеризации, подвергалась облагораживанию совместно с фр. [4]
 |
Групповой состав обесфеноленной смолы. [5] |
В тех же опытах, где были получены высокие выходы смолы, теплотворность газа-сравнительно низкая и находится в пределах 500 - 600 ккал / нм А. [6]
Благоприятные условия отвода летучих продуктов полукоксования позволяют получать высокие выходы смолы. [7]
Данные табл. 3 показывают, что на опытном газогенераторе были получены высокие выходы смолы - близкие к лабораторным. [8]
Использование катионообменных смол в дегидратированной форме при эпоксидировании высококонцент-рированнои 50 % - ной перекисью водорода позволяет получать высокие выходы смол хорошего качества. [9]
Полимеризация с серной кислотой значительно осложняется трудностью удаления из полимеризата высокомолекулярных сульфокислот и эфиров кислоты, которые способствуют образованию стойкой эмульсии. Поэтому, несмотря на высокие выходы смол ( 34 - 40 % на сырье), от указанного метода полимеризации пришлось отказаться. [10]
Вращение внутреннего волнистого цилиндра обеспечивает перемешивание загрузки п не дает ей спекаться и слеживаться. Благоприятные условия отвода летучих продуктов полукоксования позволяют получать высокие выходы смолы. [11]
Вращение внутреннего волнистого цилиндра обеспечивает перемешивание загрузки и не дает ей спекаться и слеживаться. Толщина угольного слоя в печи составляет 35 - 70 мм, в соответствии с этим печь может работать лишь на мелком угле. Благоприятные условия отвода летучих продуктов полукоксования позволяют получать высокие выходы смолы. [12]
Страницы: 1